Paton ProMIG-200 (15-2) MIG/MAG-Schweißgerät

MIG/MAG-Schweißgerät Paton ProMIG-200, Grundinformationen

Das MIG/MAG-Schweißgerät Paton ProMIG 200 ist für das halbautomatische Schweißen im MIG/MAG-Verfahren unter Schutzgasen und Gasgemischen, für das manuelle Lichtbogenschweißen im MMA-Verfahren sowie für das Lichtbogenschweißen unter Argon im WIG-Verfahren mit Gleichstrom bestimmt.

Der Aufbau des Modells ProMIG 200 (Spule mit 15 Kilogramm, die auch eine Spule mit 5 Kilogramm aufnimmt, Vorschub mit 2 Rollen) bietet einen der besten Schutzgrade gegen äußere Einflüsse am Markt. Der Nennstrom dieses Modells von 200A bei 70% Einschaltdauer erlaubt das intensive Schweißen von Material mit 6 mm ohne Gefahr der Überhitzung. Die Stromquelle lässt sich vom Drahtvorschub trennen, sowohl der Bequemlichkeit als auch der Sicherheit wegen. Kennzeichnend für die Halbautomaten der PATON™ Serie Professional ist der hochwertige, abgedichtete Drahtvorschub aus Metall sowie der Anschluss KZ-2 vom Typ „EURO“, der sich weltweit als Standard durchgesetzt hat und dem Anwender später den Wechsel des Brenners nach eigenem Ermessen erlaubt.

In dem vollständig elektronischen System verfügt die Steuerung über sämtliche Reserven der Stromquelle, im Rahmen ihrer vollen Leistung und unabhängig davon, welches Verfahren genutzt wird. Geräte der Serie „Professional“ sind für den industriellen Einsatz gedacht, für die anspruchsvollsten Anwender.

Funktionen und Eigenschaften des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton ProMIG-200

SCHWEISSEN OHNE GAS, SCHWEISSEN MIT SELBSTSCHÜTZENDEM DRAHT
Alle MIG/MAG-Geräte von PATON sind für das Schweißen mit selbstschützendem Draht vorbereitet. Anders als beim klassischen MIG/MAG-Prozess läuft dieses Schweißen ohne Schutzgas ab, verlangt aber einen besonderen Schweißdraht. Dieser Draht bildet seine eigene Hülle, die den Lichtbogen schützt.

MIG-LÖTEN, REGELUNG DER INDUKTIVITÄT

MIG/MAG-Geräte von Paton der Serien Standard und PRO beherrschen das MIG-Löten dank der Umschaltung der Induktivität in drei Stufen. Die Kontrolle der Induktivität erlaubt es, die Lichtbogencharakteristik an die Dicke des geschweißten Bauteils anzupassen. Diese Funktion ist nötig, um die Geschwindigkeit des Stromflusses bei geänderter Lichtbogenspannung anzupassen. Je dünner das Bauteil ist, das mit MIG/MAG geschweißt werden soll, desto höher sollte die Induktivität sein (weicher Lichtbogen, geringerer Einbrand), bei dicken Bauteilen umgekehrt (harter Lichtbogen, tieferer Einbrand).

PULSFUNKTION IN ALLEN VERFAHREN

PULS im WIG-Verfahren, volle Kontrolle über die in das Material eingebrachte Wärme, eine sehr nützliche Funktion zum Schweißen von Edelstahl und säurebeständigem Stahl,

PULS im MMA-Verfahren, leichterer Werkstoffübergang von der Elektrode in das Schmelzbad, bessere Qualität der Schweißverbindung,

PULS im MIG/MAG-Verfahren, leichteres Ablösen des Metalltropfens vom Ende des Elektrodendrahtes, mit einstellbaren Parametern des Impulsstroms. MIG-Schweißen mit Impuls eignet sich für Edelstähle, säurebeständige Stähle und Aluminiumlegierungen. Das Schweißen mit Impuls bringt außerdem bessere Ergebnisse beim MIG-Löten mit CuSi3

WICHTIGSTE UNTERSCHIEDE ZWISCHEN DEN SERIEN STANDARD UND PRO:

• Einschaltdauer, Geräte der Serie PRO haben eine Einschaltdauer von 70%, die Serie Standard dagegen 45% beim gleichen Schweißstrom. Zusätzlich erreichen Geräte der Serie PRO den Dauerbetrieb bei höherem Schweißstrom als Geräte der Serie Standard.
• Drahtvorschub, in der Serie PRO gibt es einen getrennten Drahtvorschub, der Spulen von 15 bis 18 Kilo aufnimmt. Der Vorschub lässt sich von der Stromquelle trennen, was das Schweißen in anderen Verfahren erleichtert, etwa MMA oder WIG DC. Die Serie PRO gibt es auch in Ausführungen mit 2-Rollen- oder 4-Rollen-Drahtvorschub. Bei den Geräten der Serie Standard ist der Vorschub im Schweißgerät eingebaut, nimmt nur Spulen bis 5 Kilogramm auf und hat immer zwei Rollen.

Wichtigste Vorteile des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton ProMIG-200

• Europäische Fertigung
• Elektronischer Thermoschutz, der alle wärmeerzeugenden Bauteile vor Überhitzung schützt
• Zuverlässigkeit dank der IGBT-Technik
• Betrieb an langen Verlängerungsleitungen und am Generator möglich
• Schweißen mit Impulsstrom in jedem Schweißverfahren
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens

• Umschaltung der Betriebsart 2T, 4T, Gasspülung aus der Vorschubfunktion

• Die Geräte haben einen Schutz gegen Spannungsspitzen sowie eine Schaltung zur Stabilisierung der Arbeit und arbeiten dadurch korrekt im Spannungsbereich von 160V bis 260V
• Halber Bedarf an elektrischer Energie im Vergleich zu klassischen Stromquellen
• Optimaler Einbrand und richtige Nahtform unabhängig von der Schweißposition

5 Jahre Herstellergarantie für Verbraucher wie für Firmen

Höchste Verarbeitungsqualität, bestätigt durch 5 Jahre Herstellergarantie DOOR-to-DOOR. Modelle der Serie PRO haben einen kompakten Aufbau mit einer Reihe technischer Lösungen, die die Ausfallsicherheit der Geräte erhöhen. Die Zuverlässigkeit des Inverters in staubiger und feuchter Umgebung wurde gesteigert.

Der gekaufte Satz enthält:

• MIG/MAG-Schweißgerät PATON™ ProMIG 200 PRO DC
• Vorschub PATON™ BPI 15-2 (Spule mit 15 Kilogramm, die auch eine Spule mit 5 Kilogramm aufnimmt, Vorschub mit 2 Rollen)
• Elektrodenhalter ABICOR BINZEL DE2200 3m
• Masseklemme ABICOR BINZEL MK300 3m
• Rollen des Drahtvorschubs 1x (0,6-0,8), 1x (1,0-1,2) V
• Schnellkupplung für Gas
• Kartonverpackung
• Tragegurt
• Bedienungsanleitung

Wichtigste Vorteile:

• Breite Einstellmöglichkeiten der Schweißparameter:
  , MMA-Verfahren, 1 (Grundparameter) + 10 (zusätzliche)
  , WIG-Verfahren, 1 (Grundparameter) + 10 (zusätzliche)
  , MIG/MAG-Verfahren, 2 (Grundparameter) + 8 (zusätzliche)
• Schweißen mit Impulsstrom, der zusätzlich programmierbar ist, in allen Schweißbetriebsarten;
• Neben dem Schutz gegen Spannungsspitzen im Netz haben die Geräte eine Schaltung zur Stabilisierung der Arbeit bei länger anhaltenden Spannungsänderungen im einphasigen Netz und arbeiten korrekt im Spannungsbereich von 160 V bis 260 V. Bitte beachten Sie, dass bei der Mindestspannung von 160 V mit einer Elektrode von höchstens ø 3 mm Durchmesser geschweißt werden kann oder halbautomatisch mit Draht von höchstens ø 0,8 mm;
• Ausgelegt auf das übliche Stromnetz. Dank des hohen Wirkungsgrades hat die Stromquelle
  einen halb so hohen Bedarf an elektrischer Energie im Vergleich zu klassischen Stromquellen;
• Selbsttätige Anpassung der Lüfterdrehzahl, die bei erwärmtem Gerät stärker arbeitet und sinkt, wenn das Gerät nicht genutzt wird. Das schont den Lüfter, verringert den Staub im Gerät und senkt den Lärm beim Schweißen
• Angenehmes Arbeiten durch die Belastung des Geräts mit dem Nennstrom, ohne
  Pausen zum Abkühlen des Geräts, bei 25 °C.
• Hohe Zuverlässigkeit des Geräts in der Fertigung mit starker Staubbelastung und hoher
  Luftfeuchte.
• Längere Lebensdauer dank Imprägnierung der Elektronik mit zwei Schichten hochwertigen Lacks, der die Zuverlässigkeit des Produkts über die gesamte Nutzungsdauer sichert.
• Das Schweißgerät hat einen elektronischen Thermoschutz, der alle wärmeerzeugenden Bauteile der Schweißeinheit vor Überhitzung schützt.
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens.
• Stufenlose Einstellung der Schweißparameter.
• Wirtschaftlichkeit dank der modernen IGBT-Technik.