Paton ProMIG-250 (15-4)

MIG/MAG-Schweißgerät Paton ProMIG-250 (15-4), Grundinformationen

Das MIG/MAG-Schweißgerät Paton ProMIG 250 (15-4) ist für halbautomatisches Schweißen im Verfahren MIG/MAG unter Schutzgasen und Schutzgasgemischen, für manuelles Lichtbogenschweißen im Verfahren MMA sowie für Lichtbogenschweißen unter Argon im TIG-Verfahren mit Gleichstrom bestimmt.

Die Konstruktion des Modells ProMIG 250 15-4 (15 Kilogramm Spule, die auch eine 5 Kilogramm Spule aufnimmt, 4 Rollen Vorschub) bietet einen der besten Schutzgrade gegen äußere Einflüsse auf dem Markt. Der Nennstrom dieses Modells von 250A bei 70% Einschaltdauer erlaubt das intensive Schweißen von 6 mm starkem Material ohne Gefahr einer Überhitzung des Geräts. Die Stromquelle lässt sich vom Drahtvorschubmechanismus trennen, sowohl für den Bedienkomfort als auch aus Sicherheitsgründen. Kennzeichnend für die Halbautomaten der Serie PATON™ Professional ist ein hochwertiger, abgedichteter Drahtvorschub aus Metall sowie der Anschluss KZ-2 vom Typ "EURO", der weltweit zum Standard geworden ist und Ihnen später den Wechsel des Brenners nach eigenem Ermessen erlaubt.

In einem vollständig elektronischen System verfügt die Steuerung über sämtliche Reserven der Stromquelle, im Rahmen ihrer vollen Leistung und unabhängig davon, welches Verfahren eingesetzt wird. Das Gerät der Serie "Professional" ist für den industriellen Einsatz bestimmt, für die anspruchsvollsten Anwender.

Funktionen und Eigenschaften des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton ProMIG 250 15-4

SCHWEISSEN OHNE GAS, SCHWEISSEN MIT SELBSTSCHÜTZENDEM DRAHT
Alle MIG/MAG-Geräte von PATON sind für das Schweißen mit selbstschützendem Draht vorbereitet. Anders als beim herkömmlichen MIG/MAG-Prozess läuft dieses Schweißen ohne Schutzgas ab, es verlangt jedoch einen besonderen Schweißdraht. Dieser Draht bildet seine eigene Schutzhülle, die den Lichtbogen schützt.

LÖTSCHWEISSEN, INDUKTIVITÄTSREGELUNG

Die MIG/MAG-Geräte von Paton der Serien Standard und PRO beherrschen das Lötschweißen dank der dreistufigen Umschaltung der Induktivität. Die Induktivitätsregelung stimmt die Lichtbogenkennlinie auf die Dicke des geschweißten Bauteils ab. Diese Funktion ist nötig, um die Geschwindigkeit des Stromflusses bei geänderter Lichtbogenspannung anzupassen. Je dünner das mit MIG/MAG geschweißte Bauteil ist, desto höher sollte die Induktivität sein (weicher Lichtbogen, geringerer Einbrand), bei dicken Bauteilen umgekehrt (harter Lichtbogen, tieferer Einbrand).

IMPULS IN ALLEN VERFAHREN

IMPULS im WIG-Verfahren, volle Kontrolle über die in den Werkstoff eingebrachte Wärme, eine starke Funktion zum Schweißen von rostfreiem und säurebeständigem Stahl,

IMPULS im MMA-Verfahren, leichterer Übergang des Werkstoffs von der Elektrode in das Schweißbad, bessere Qualität der Schweißverbindung,

IMPULS im MIG/MAG-Verfahren, der Metalltropfen löst sich leichter vom Ende des Elektrodendrahtes, die Parameter des Impulsstroms lassen sich einstellen. Impuls-MIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen von rostfreien und säurebeständigen Stählen sowie von Aluminiumlegierungen. Außerdem liefert das Schweißen mit Impuls bessere Parameter beim Lötschweißen mit CuSi3

HAUPTUNTERSCHIEDE ZWISCHEN DEN MIG/MAG-GERÄTEN DER SERIEN STANDARD UND PRO:

• Einschaltdauer, die Geräte der Serie PRO haben 70% Einschaltdauer, die Serie Standard dagegen 45% bei gleichem Schweißstrom. Zusätzlich erreichen die Geräte der Serie PRO den Dauerbetrieb bei höherem Schweißstrom als die Geräte der Serie Standard.
• Drahtvorschub, in der Serie PRO gibt es einen getrennten Drahtvorschub, der Spulen von 15 bis 18 Kilo aufnimmt. Der Vorschub lässt sich von der Stromquelle trennen, was das Schweißen in anderen Verfahren erleichtert, zum Beispiel MMA oder WIG DC. Die Serie PRO gibt es auch in Ausführungen mit 2 Rollen oder 4 Rollen im Drahtvorschub. Bei den Geräten der Serie Standard ist der Vorschub im Schweißgerät eingebaut, nimmt nur Spulen bis 5 Kilogramm auf und hat immer zwei Rollen.

Hauptvorteile des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton ProMIG 250 15-4

• Europäische Fertigung
• Elektronischer thermischer Schutz, der alle wärmeerzeugenden Bauteile vor Überhitzung schützt
• Zuverlässigkeit dank IGBT-Technik
• Betrieb an langen Verlängerungsleitungen und am Generator möglich
• Schweißen mit Impulsstrom in jedem Schweißverfahren
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens

• Umschaltung der Betriebsart 2T, 4T, Gasspülung aus der Vorschubfunktion

• Die Geräte haben Schutz vor Spannungsspitzen und eine Arbeitsstabilisierung und arbeiten dadurch korrekt im Spannungsbereich von 160V bis 260V
• Halb so hoher Bedarf an elektrischer Energie im Vergleich mit herkömmlichen Stromquellen
• Guter Einbrand und richtige Nahtform unabhängig von der Schweißposition

5 Jahre Herstellergarantie für Verbraucher wie für Firmen

Die hohe Verarbeitungsqualität bestätigt die 5 Jahre DOOR-to-DOOR Herstellergarantie. Die Modelle der Serie PRO haben eine kompakte Bauweise, in der mehrere technische Lösungen die Ausfallsicherheit der Geräte erhöhen. Die Zuverlässigkeit des Inverters in Umgebungen mit starker Staubbelastung und Feuchtigkeit wurde gesteigert.

Der gekaufte Satz enthält:

• MIG/MAG-Schweißgerät PATON™ ProMIG 250
• Vorschub PATON™ BPI 15-4 (15 Kilogramm Spule, die auch eine 5 Kilogramm Spule aufnimmt, 4 Rollen Vorschub)
• Elektrodenhalter ABICOR BINZEL DE2200 3m
• Masseklemme ABICOR BINZEL MK300 3m
• Vorschubrollen 4x (0,8-1,0),4x (1,2-1,6) V + 4x (0,8-1,0) U
• Schnellkupplung für Gas
• Kartonverpackung
• Tragegurt
• Bedienungsanleitung

Hauptvorteile:

• Breite Einstellmöglichkeiten der Schweißparameter:
  , Verfahren MMA, 1 (Grundparameter) + 10 (zusätzliche)
  , Verfahren WIG, 1 (Grundparameter) + 10 (zusätzliche)
  , Verfahren MIG/MAG, 2 (Grundparameter) + 8 (zusätzliche)
• Schweißen mit Impulsstrom, das zusätzlich programmierbar ist, in allen Schweißbetriebsarten;
• Neben dem Schutz gegen Spannungsspitzen im Netz haben die Geräte eine Arbeitsstabilisierung für länger anhaltende Spannungsänderungen im einphasigen Stromnetz und arbeiten korrekt im Spannungsbereich von 160 V bis 260 V. Beachten Sie, dass bei der Mindestspannung von 160 V mit einer Elektrode von höchstens ø 3 mm Durchmesser geschweißt werden kann oder halbautomatisch mit Draht von höchstens ø 0,8 mm Durchmesser;
• Ausgelegt für das übliche Stromnetz. Dank des hohen Wirkungsgrades hat die Stromquelle
  einen halb so hohen Bedarf an elektrischer Energie im Vergleich mit herkömmlichen Stromquellen;
• Automatische Anpassung der Lüfterdrehzahl: der Lüfter arbeitet mit höherer Leistung, wenn das Gerät warm ist, und senkt die Drehzahl, wenn das Gerät nicht benutzt wird. Das wirkt sich auf den Verschleiß des Lüfters aus, verringert die Staubmenge im Gerät und den Lärm beim Schweißen
• Bequemes Arbeiten dank der Belastung des Geräts mit Nennstromstärke, ohne
  Pausen zum Abkühlen des Geräts bei 25 °C.
• Hohe Zuverlässigkeit des Geräts in der Produktion bei starker Staubbelastung und hoher
  Feuchtigkeit.
• Längere Lebensdauer dank Imprägnierung der Elektronik mit zwei Schichten hochwertigem Lack, der das Produkt über die gesamte Nutzungsdauer zuverlässig hält.
• Das Schweißgerät hat einen elektronischen thermischen Schutz, der alle wärmeerzeugenden Bauteile der Schweißeinheit vor Überhitzung schützt.
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens.
• Stufenlose Einstellung der Schweißparameter.
• Effizienz dank des Einsatzes der modernen IGBT-Technik.