Paton ProMIG-270 (15-2)

MIG/MAG-Schweißgerät Paton ProMIG 270 15-2 400V, Grunddaten

Das MIG/MAG-Schweißgerät Paton ProMIG 270 15-2 400V ist für das halbautomatische Schweißen im MIG/MAG-Verfahren unter Schutzgasen und Gasgemischen, für das manuelle Lichtbogenschweißen im E-Hand-Verfahren sowie für das WIG-Gleichstromschweißen unter Argon bestimmt.

Die Konstruktion des Modells ProMIG 270 15-2 (Spule mit 15 kg, die auch eine Spule mit 5 kg aufnimmt, 2-Rollen-Vorschub) bietet einen der besten Schutzgrade gegen äußere Einflüsse am Markt. Der Nennstrom dieses Modells von 270A bei 70% Einschaltdauer erlaubt intensives Schweißen von 6 mm starkem Material ohne Gefahr einer Überhitzung. Die Stromquelle lässt sich vom Drahtvorschub trennen, sowohl aus Gründen der Handhabung als auch der Sicherheit. Kennzeichnend für die Halbautomaten der PATON™ Reihe Professional ist der hochwertige, gekapselte Drahtvorschub aus Metall sowie der Anschluss KZ-2 vom Typ EURO, der sich weltweit als Standard durchgesetzt hat und Ihnen später den Wechsel des Brenners nach eigenem Ermessen erlaubt.

In einem vollständig elektronischen System verfügt die Steuerung über sämtliche Reserven der Stromquelle, im Rahmen ihrer vollen Leistung und unabhängig davon, welches Verfahren eingesetzt wird. Das Gerät der Reihe Professional ist für den industriellen Einsatz und für die anspruchsvollsten Anwender bestimmt.

Funktionen und Eigenschaften des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton ProMIG 15-2 270 400V

SCHWEISSEN OHNE GAS, SCHWEISSEN MIT SELBSTSCHÜTZENDEM FÜLLDRAHT
Alle MIG/MAG-Geräte von PATON sind für das Schweißen mit selbstschützendem Fülldraht vorbereitet. Anders als beim klassischen MIG/MAG-Prozess läuft dieses Schweißen ohne Schutzgas, verlangt jedoch einen besonderen Schweißdraht. Dieser Draht bildet seine eigene Hülle, die den Lichtbogen schützt.

LÖTSCHWEISSEN, INDUKTIVITÄTSREGELUNG

Die MIG/MAG-Geräte von Paton der Reihen Standard und PRO beherrschen das Lötschweißen dank der Induktivitätsumschaltung in drei Stufen. Die Induktivitätsregelung erlaubt es, die Lichtbogencharakteristik an die Dicke des Werkstücks anzupassen. Diese Funktion ist nötig, um die Geschwindigkeit des Stromflusses bei geänderter Lichtbogenspannung zu verändern. Je dünner das mit MIG/MAG zu schweißende Teil, desto höher sollte die Induktivität sein (weicher Lichtbogen, geringerer Einbrand), bei dicken Teilen gilt das Gegenteil (harter Lichtbogen, tieferer Einbrand).

IMPULSFUNKTION IN ALLEN VERFAHREN

IMPULS im WIG-Verfahren, volle Kontrolle über die in das Material eingebrachte Wärme, eine sehr gute Funktion zum Schweißen von rostfreiem und säurebeständigem Stahl,

IMPULS im E-Hand-Verfahren, leichterer Werkstoffübergang von der Elektrode in das Schmelzbad, bessere Qualität der Schweißverbindung,

IMPULS im MIG/MAG-Verfahren, leichteres Ablösen des Metalltropfens vom Ende des Elektrodendrahts, dazu einstellbare Parameter des Impulsstroms. Impuls-MIG-Schweißen eignet sich für rostfreie und säurebeständige Stähle sowie für Aluminiumlegierungen. Das Schweißen mit Impuls liefert zudem bessere Werte beim Lötschweißen mit CuSi3

HAUPTUNTERSCHIEDE ZWISCHEN DEN MIG/MAG-GERÄTEN DER REIHEN STANDARD UND PRO:

• Einschaltdauer, Geräte der Reihe PRO haben 70% Einschaltdauer, die Reihe Standard dagegen 45% bei gleichem Schweißstrom. Geräte der Reihe PRO erreichen den Dauerbetrieb zudem bei höherem Schweißstrom als Geräte der Reihe Standard.
• Drahtvorschub, die Reihe PRO hat einen getrennten Drahtvorschub, der Spulen von 15 bis 18 kg aufnimmt. Der Vorschub lässt sich von der Stromquelle trennen, was das Schweißen in anderen Verfahren, etwa E-Hand oder WIG DC, bequemer macht. Die Reihe PRO gibt es zudem mit 2-Rollen- oder 4-Rollen-Vorschub. Bei Geräten der Reihe Standard ist der Vorschub im Schweißgerät eingebaut, nimmt nur eine Spule bis 5 kg auf und hat stets zwei Rollen.

Hauptvorteile des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton ProMIG 270 15-2 400V

• Produktion in Europa
• Elektronischer thermischer Schutz, der alle wärmeerzeugenden Bauteile vor Überhitzung bewahrt
• Zuverlässigkeit dank IGBT-Technik
• Betrieb an langen Verlängerungsleitungen und am Generator möglich
• Schweißen mit Impulsstrom in jedem Schweißverfahren
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens

• Umschaltung der Betriebsart 2T, 4T, Gasspülung über die Vorschubfunktion

• Die Geräte haben Schutz vor Spannungsspitzen und eine Stabilisierungsschaltung und arbeiten damit im gesamten Spannungsbereich korrekt
• Halb so hoher Strombedarf im Vergleich zu klassischen Stromquellen
• Sauberer Einbrand und richtige Nahtform unabhängig von der Schweißposition

3 Jahre Herstellergarantie für Verbraucher und für Firmen

Höchste Verarbeitungsqualität, bestätigt durch 3 Jahre Herstellergarantie DOOR-to-DOOR. Die Modelle der Reihe PRO haben eine kompakte Bauweise mit einer Reihe technischer Lösungen, die die Störanfälligkeit der Geräte senken. Die Zuverlässigkeit des Inverters in staubiger und feuchter Umgebung wurde erhöht.

Der gekaufte Satz enthält:

• MIG/MAG-Schweißgerät PATON™ ProMIG 270 (15-2) 400V
• Drahtvorschub PATON™ BPI 15-2 (Spule mit 15 kg, auch für eine Spule mit 5 kg, 2-Rollen-Vorschub)
• Elektrodenhalter ABICOR BINZEL DE2200 3m
• Masseklemme ABICOR BINZEL MK300 3m
• Vorschubrollen 1x (0,6-0,8), 1x (1,0-1,2) V
• Gas-Schnellkupplung
• Kartonverpackung
• Trageriemen
• Bedienungsanleitung

Hauptvorteile:

• Weite Einstellmöglichkeiten der Schweißparameter:
  , Verfahren E-Hand, 1 (Grundparameter) + 10 (zusätzliche)
  , Verfahren WIG, 1 (Grundparameter) + 10 (zusätzliche)
  , Verfahren MIG/MAG, 2 (Grundparameter) + 8 (zusätzliche)
• Schweißen mit Impulsstrom, der zusätzlich programmierbar ist, in allen Schweißbetriebsarten;
• Die Geräte haben neben dem Schutz vor Netzspannungsspitzen eine Stabilisierungsschaltung für längere Spannungsschwankungen im einphasigen Stromnetz und erlauben den korrekten Betrieb im Spannungsbereich von 320 V bis 440 V.
• An das übliche Stromnetz angepasst. Dank des hohen Wirkungsgrades braucht die Stromquelle
  halb so viel elektrische Energie wie klassische Quellen;
• Automatische Anpassung der Lüfterdrehzahl: der Lüfter läuft schneller, wenn das Gerät warm ist, und langsamer, wenn das Gerät nicht genutzt wird. Das schont den Lüfter, senkt die Staubmenge im Gerät und den Lärm beim Schweißen
• Bequemes Arbeiten bei Belastung des Geräts mit dem Nennstrom, ohne
  Pausen zum Abkühlen des Geräts bei 25 °C.
• Hohe Zuverlässigkeit des Geräts unter Produktionsbedingungen mit starker Staubbelastung und hoher
  Feuchtigkeit.
• Längere Lebensdauer dank Imprägnierung der Elektronik mit zwei Schichten hochwertigen Lacks, der die Zuverlässigkeit des Produkts über die gesamte Nutzungsdauer sichert.
• Das Schweißgerät hat einen elektronischen thermischen Schutz, der alle wärmeerzeugenden Teile der Schweißeinheit vor Überhitzung bewahrt.
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens.
• Stufenlose Einstellung der Schweißparameter.

Wirtschaftlichkeit dank der modernen IGBT-Technik.