Opatentowana technologia inwerterowa greenWave® od Böhler Welding to synonim najwyższej efektywności energetycznej (współczynnik mocy bliski 1) i minimalizacji wpływu na sieć zasilającą. Zapewnia znaczną redukcję kosztów energii elektrycznej, nawet o kilkadziesiąt procent w porównaniu do tradycyjnych urządzeń.

Dodatkowo, greenWave® gwarantuje stabilną pracę urządzenia nawet przy wahaniach napięcia zasilającego oraz automatyczne dostosowanie do różnych napięć wejściowych (autolink, zależnie od modelu). To inteligentne zarządzanie energią przekłada się na dłuższą żywotność komponentów i niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych.

ArcDrive to ulepszony, cyfrowo kontrolowany proces MIG/MAG firmy Böhler Welding, który zapewnia wyjątkowo stabilny i dynamiczny łuk spawalniczy. Charakteryzuje się wysoką reaktywnością, co ułatwia spawanie, szczególnie w pozycjach wymuszonych i przy zmiennej długości wolnego wylotu drutu.

Kluczową korzyścią ArcDrive jest znacząca redukcja ilości odprysków spawalniczych, co minimalizuje potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej i obniża koszty materiałów dodatkowych. Proces ten jest idealny do spawania stali węglowych, nierdzewnych, aluminium oraz drutów rdzeniowych, zapewniając doskonałą jakość i wygląd spoiny.

PulsDrive to cyfrowy proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG, który realizuje zasadę “jeden impuls – jedna kropla”. Zapewnia to precyzyjne przenoszenie materiału do jeziorka spawalniczego, co skutkuje doskonałą kontrolą nad procesem, minimalnym rozpryskiem i estetycznym wyglądem lica spoiny.

Dzięki PulsDrive, spawacz uzyskuje doskonałą sterowność łuku, co jest kluczowe przy spawaniu cienkich blach, aluminium, stali nierdzewnych oraz w pozycjach wymuszonych. Proces ten redukuje wprowadzenie ciepła, ograniczając deformacje materiału i zachowując jego właściwości metalurgiczne. Urządzenia z PulsDrive często oferują również funkcję Podwójnego Pulsu w ramach programów synergicznych, umożliwiając uzyskanie spoin o wyglądzie zbliżonym do metody TIG.

QuickPulse to innowacyjny proces spawania pulsacyjnego MIG/MAG, łączący zalety procesów RapiDeep i PulsDrive. Zapewnia wyższą prędkość spawania (nawet o 50% szybszy niż standardowy puls) przy jednoczesnym zachowaniu głębokiej penetracji i niskiego wprowadzenia ciepła (Heat Input).

Proces QuickPulse jest szczególnie efektywny przy spawaniu stali nierdzewnych i aluminium, gdzie kluczowe jest zarówno szybkie wykonanie złącza, jak i minimalizacja ryzyka odkształceń czy przegrzania materiału. Rezultatem są wysokiej jakości spoiny, wykonane w krótszym czasie, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie produktywności.

CladPulse to specjalnie opracowany proces MIG/MAG przeznaczony do aplikacji napawania (claddingu). Charakteryzuje się bardzo niską dylucją (wymieszaniem materiału rodzimego z napoiną), co jest kluczowe dla zachowania pożądanych właściwości napawanej warstwy, często już przy jednej warstwie.

Proces ten wykorzystuje miękki, stabilny łuk, który zapewnia wysoką wydajność napawania i gładką powierzchnię napoiny, redukując potrzebę dalszej obróbki. CladPulse jest idealny do regeneracji części maszyn, nanoszenia warstw odpornych na ścieranie, korozję czy wysoką temperaturę, pozwalając na oszczędność drogich materiałów napoinowych i wydłużenie żywotności komponentów.

RapiDeep to innowacyjny proces MIG/MAG od Böhler Welding, który generuje wyjątkowo skoncentrowany łuk spawalniczy. Efektem jest znacznie głębsza penetracja w porównaniu do standardowego spawania zwarciowego, przy jednoczesnym mniejszym wprowadzeniu ciepła do materiału.

Dzięki RapiDeep możliwe jest zwiększenie prędkości spawania nawet o 50%, co bezpośrednio wpływa na wydajność pracy. Mniejsze wprowadzenie ciepła minimalizuje odkształcenia i zmiany strukturalne w strefie wpływu ciepła. Proces ten jest doskonałym rozwiązaniem do spawania stali węglowych i nierdzewnych, szczególnie przy złączach wymagających pełnego przetopu.

Böhler Arc to zaawansowany system programów synergicznych, który stanowi serce urządzeń spawalniczych Böhler Welding. Oferuje dostęp do setek (nawet ponad 600) zoptymalizowanych linii synergicznych dla różnych materiałów (stal, stal nierdzewna, aluminium, druty rdzeniowe), średnic drutów i gazów osłonowych.

Po wybraniu odpowiedniego programu, urządzenie automatycznie dostosowuje wszystkie kluczowe parametry spawania, zapewniając optymalne warunki łuku i najwyższą jakość spoiny za każdym razem. System Böhler Arc znacząco upraszcza obsługę, przyspiesza przygotowanie do pracy i gwarantuje powtarzalność wyników, nawet przy zmianie operatora. Wiele linii synergicznych obejmuje zaawansowane funkcje, takie jak Podwójny Puls, dla uzyskania spoin o estetyce metody TIG.

Funkcja myNX umożliwia zaawansowaną personalizację konfiguracji urządzenia spawalniczego Böhler Welding URANOS NX. Użytkownik może dostosować interfejs, dostępne funkcje, a nawet tworzyć i zapisywać własne, niestandardowe programy spawalnicze (JOBs).

Dzięki myNX, spawarka staje się narzędziem idealnie dopasowanym do specyficznych potrzeb i preferencji operatora lub konkretnych zadań produkcyjnych. Możliwość blokowania parametrów, definiowania limitów czy tworzenia uproszczonych interfejsów zwiększa kontrolę nad procesem, powtarzalność i może ograniczać błędy, co jest szczególnie cenne w środowiskach produkcyjnych o wysokich wymaganiach jakościowych.

Technologia Inwertera MultiLine Three Level® to opatentowane rozwiązanie firmy Böhler Welding (Selco), stanowiące rdzeń wielu zaawansowanych źródeł spawalniczych, w tym serii URANOS NX PME. Trójpoziomowa topologia inwertera zapewnia wyjątkową wydajność energetyczną i niezawodność działania.

Kluczowymi korzyściami tej technologii są: szybsza i bardziej precyzyjna kontrola łuku spawalniczego, co przekłada się na lepszą jakość spoiny i stabilność procesu. Ponadto, Inwerter MultiLine Three Level® pozwala na znaczną redukcję rozmiaru i wagi urządzenia w stosunku do jego mocy, co ułatwia transport i konfigurację stanowiska pracy.