Castolin Castomig 500 DS Jak Fronius Variostar 500

Castolin CastoMig 500 DS to stopniowe źródło MIG/MAG zbudowane na transformatorze w technologii Fronius, ten sam układ co Fronius VarioStar 500. Prąd ustawisz od 25 do 500 A, cykl pracy to 500 A przy 40% i 360 A przy 100% w temperaturze 40 °C, zasilanie 3 x 400 V. Podajnik jest zewnętrzny i 4-rolkowy, chłodnica cieczy siedzi w obudowie.

Do czego ta maszyna

To źródło pod przemysł ciężki i produkcję ciągłą. Zapas 500 A przy cyklu 40% pozwala kłaść grube spoiny wielowarstwowe, a 360 A przy pracy bez limitu utrzymuje tempo przez całą zmianę. Konstrukcja transformatorowa z miedzianymi uzwojeniami i układem dławików znosi zapylenie, wahania temperatury i spadki napięcia na długich liniach zasilających w halach.

Litery DS oznaczają wydzielony podajnik drutu. Napęd stoi osobno i łączy się ze źródłem pakietem przewodów, więc wchodzisz z nim do zbiornika albo na konstrukcję, a ciężkie źródło zostaje na stanowisku. Producent kierował maszynę do konstrukcji stalowych w budownictwie przemysłowym i mostowym, do spawania grubościennego w przemyśle maszynowym i energetycznym, do produkcji wagonów i taboru, do remontów maszyn budowlanych, w tym łyżek koparek i ram, do stoczni przy sekcjach kadłubów, do ślusarni pracujących na wydajność oraz na stanowiska napawania utwardzającego dużych powierzchni.

Regulacja napięcia obejmuje 30 stopni, ułożonych jako trzy zakresy po dziesięć nastaw, obsługiwanych przełącznikiem zgrubnym i dokładnym. Taka gęsta siatka to rzadkość w maszynach transformatorowych i pozwala dopasować łuk do cienkiego profilu i do grubego arkusza. Synergii tu nie ma, więc prędkość podawania drutu dobierasz sam do wybranego stopnia napięcia, co daje pełną kontrolę i wymaga wprawy.

MIG/MAG to spawanie drutem podawanym w sposób ciągły, w osłonie gazu. Drut topi się w łuku i od razu wypełnia rowek, więc odkładasz dużo stopiwa na minutę i nie zbijasz żużla po każdym ściegu. W ciężkich konstrukcjach liczy się zapas prądu i cykl pracy, bo spoina wielowarstwowa powstaje w kilku przejściach jedno po drugim. Tu maszyna daje 500 A na szczycie i 360 A bez limitu czasu, a przy takim tempie wąskim gardłem robi się zwykle uchwyt, nie źródło.

Źródło stopniowe działa inaczej niż inwerter. Napięcie pochodzi z odczepów uzwojenia transformatora, więc nastawa jest sztywna i powtarzalna: raz ustawiony stopień daje ten sam parametr przy każdym zajarzeniu, także po tygodniu przerwy. Za wygładzenie prądu odpowiada dławik wyjściowy, a nie elektronika, dlatego łuk zachowuje charakter przy zmianie mieszanki gazowej i w czystym CO2. Ceną za tę prostotę jest brak dynamicznej zmiany indukcyjności w trakcie spawania, którą dają układy inwerterowe.

Chłodzenie cieczą jest zintegrowane z obudową. Pompa o wysokim podnoszeniu utrzymuje przepływ także przy długim pakiecie przewodów między źródłem a podajnikiem, dzięki czemu uchwyt pracuje prądem 500 A bez przerw na studzenie osprzętu, a dysze gazowe i końcówki prądowe żyją dłużej.

Funkcje i wyposażenie

• Miedziany transformator główny: uzwojenia z miedzi elektrolitycznej dobrze przewodzą prąd i ciepło, przez co łuk jest miękki i stabilny nawet na zanieczyszczonej powierzchni, a źródło znosi przeciążenia termiczne przy pracy wielozmianowej.
• Regulacja napięcia w 30 stopniach, w układzie trzy razy dziesięć: przełącznik zgrubny i dokładny dają dokładne dostrojenie łuku do grubości materiału i ograniczają odpryski.
• Zewnętrzny podajnik drutu z napędem 4-rolkowym: cztery rolki zębate prowadzą drut bez deformacji, co przy długich uchwytach chroni przed porowatością i niestabilnym łukiem.
• Zintegrowana chłodnica cieczy z pompą o wysokim podnoszeniu: stabilny przepływ chłodziwa także przy długim pakiecie przewodów, dzięki czemu uchwyt wytrzymuje prąd 500 A.
• Tryby 2T i 4T: dwutakt do krótkich spoin montażowych, czterotakt do długich ściegów bez trzymania spustu, co odciąża rękę przy spoinach na kilka metrów.
• Regulacja czasu upalania drutu (burn-back) na potencjometrze podajnika: chroni drut przed przyklejeniem do jeziorka i końcówki prądowej oraz porządkuje start kolejnego łuku.
• Odporność na spadki napięcia: konstrukcja transformatorowa na miedzianym uzwojeniu pracuje stabilnie także na długich liniach zasilających w halach przemysłowych.
• Wzmocniona obudowa podajnika: znosi uderzenia i warunki warsztatowe, a szpula jest osłonięta przed pyłem.
• Rozbudowany dławik wyjściowy: wygładza prąd po prostowaniu, tłumi pulsacje napięcia i ogranicza odpryski, także przy spawaniu w czystym CO2.
• Prosta obsługa serwisowa: klasyczna budowa to mniej elektroniki do diagnozowania, a naprawa sprowadza się do przełączników, dławika, prostownika i uzwojeń transformatora.

Dane techniczne

Na co zwrócić uwagę

Maszyna wymaga przyłącza 3 x 400 V. Cykl 40% przy 500 A daje cztery minuty spawania w oknie dziesięciominutowym, praca bez limitu zaczyna się przy 360 A, a wartości podano dla temperatury otoczenia 40 °C. Regulacja jest skokowa, więc napięcia nie zmienisz w trakcie palenia łuku, stopień wybierasz przed ściegiem.

Chłodnica cieczy jest wbudowana, więc uchwyt musi być chłodzony cieczą. Kontroluj poziom płynu i drożność filtra wlotowego pompy, a płyn przeznaczony do chłodnic spawalniczych wymieniaj raz w roku, żeby w obiegu nie odkładał się osad. Pakiet przewodów między źródłem a podajnikiem prowadź z zachowaniem promienia gięcia, bo od tego zależy praca silnika podajnika i równe podawanie drutu.

Synergii tu nie ma, prędkość drutu i stopień napięcia zestawiasz sam, więc nowy operator potrzebuje kilku prób na odpadzie. Rolki, prowadnicę i końcówkę prądową dobierasz do średnicy oraz rodzaju drutu. Transformator z miedzianymi uzwojeniami daje dużą masę całkowitą, do przestawienia zestawu potrzebujesz wózka, a karta nie podaje masy ani wymiarów, więc dopytaj przed transportem.

Ten egzemplarz jest sprzedany

Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.