Castolin CastoMig 500 DS ist eine stufengeschaltete MIG/MAG-Stromquelle auf einem Transformator in Fronius-Technologie, dieselbe Anordnung wie Fronius VarioStar 500. Den Strom stellen Sie von 25 bis 500 A ein, die Einschaltdauer beträgt 500 A bei 40% und 360 A bei 100% bei 40 °C, die Versorgung ist 3 x 400 V. Der Drahtvorschub ist extern und hat 4 Rollen, das Kühlgerät sitzt im Gehäuse.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Diese Stromquelle ist für die Schwerindustrie und für die laufende Fertigung gedacht. Die Reserve von 500 A bei 40% Einschaltdauer erlaubt dicke Mehrlagennähte, und 360 A ohne Limit halten das Tempo über die ganze Schicht. Die Transformatorbauweise mit Kupferwicklungen und Drosseln verträgt Staub, Temperaturschwankungen und Spannungsabfälle auf langen Versorgungsleitungen in Hallen.
Die Buchstaben DS stehen für den separaten Drahtvorschub. Der Antrieb steht getrennt und wird mit der Stromquelle über ein Schlauchpaket verbunden, also gehen Sie damit in einen Behälter oder auf eine Konstruktion, und die schwere Stromquelle bleibt am Arbeitsplatz. Der Hersteller richtete die Maschine an Stahlkonstruktionen im Industrie- und Brückenbau, an dickwandiges Schweißen im Maschinen- und Energiebau, an die Fertigung von Waggons und Schienenfahrzeugen, an Reparaturen von Baumaschinen, darunter Baggerlöffel und Rahmen, an Werften bei Rumpfsektionen, an Schlossereien mit hoher Leistung sowie an Arbeitsplätze für Hartauftragschweißen großer Flächen.
Die Spannungsregelung umfasst 30 Stufen, angeordnet als drei Bereiche zu je zehn Einstellungen, bedient mit einem Grob- und einem Feinschalter. Ein so dichtes Raster ist bei Transformatormaschinen selten und erlaubt, den Lichtbogen an ein dünnes Profil und an eine dicke Platte anzupassen. Eine Synergie gibt es hier nicht, also wählen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit selbst zur gewählten Spannungsstufe, was volle Kontrolle gibt und Übung verlangt.
MIG/MAG ist Schweißen mit kontinuierlich zugeführtem Draht unter Schutzgas. Der Draht schmilzt im Lichtbogen und füllt die Fuge sofort, also legen Sie viel Schweißgut pro Minute ab und schlagen keine Schlacke nach jeder Raupe ab. Bei schweren Konstruktionen zählen Stromreserve und Einschaltdauer, denn eine Mehrlagennaht entsteht in mehreren Durchgängen, einer nach dem anderen. Hier gibt die Maschine 500 A in der Spitze und 360 A ohne Zeitlimit, und bei diesem Tempo wird meist der Brenner zum Engpass, nicht die Stromquelle.
Eine stufengeschaltete Stromquelle arbeitet anders als ein Inverter. Die Spannung kommt aus Anzapfungen der Transformatorwicklung, also ist die Einstellung fest und wiederholbar: eine einmal gewählte Stufe gibt bei jeder Zündung denselben Parameter, auch nach einer Woche Pause. Für die Glättung des Stroms sorgt eine Ausgangsdrossel und nicht die Elektronik, deshalb behält der Lichtbogen seinen Charakter beim Wechsel des Gasgemischs und in reinem CO2. Der Preis für diese Einfachheit ist die fehlende dynamische Änderung der Induktivität während des Schweißens, die Inverteranordnungen bieten.
Die Wasserkühlung ist in das Gehäuse integriert. Eine Pumpe mit hoher Förderhöhe hält den Durchfluss auch bei einem langen Schlauchpaket zwischen Stromquelle und Vorschub, wodurch der Brenner mit 500 A ohne Pausen zum Abkühlen des Zubehörs arbeitet und Gasdüsen und Stromdüsen länger halten.
Funktionen und Ausstattung
- Haupttransformator aus Kupfer: Wicklungen aus Elektrolytkupfer leiten Strom und Wärme gut, wodurch der Lichtbogen weich und stabil ist, auch auf verschmutzter Oberfläche, und die Stromquelle thermische Überlast im Mehrschichtbetrieb verträgt.
- Spannungsregelung in 30 Stufen, in der Anordnung drei mal zehn: Grob- und Feinschalter geben eine genaue Abstimmung des Lichtbogens auf die Materialstärke und begrenzen Spritzer.
- Externer Drahtvorschub mit 4-Rollen-Antrieb: vier gezahnte Rollen führen den Draht ohne Verformung, was bei langen Brennern vor Porosität und unruhigem Lichtbogen schützt.
- Integriertes Kühlgerät mit einer Pumpe mit hoher Förderhöhe: stabiler Durchfluss des Kühlmittels auch bei langem Schlauchpaket, wodurch der Brenner 500 A aushält.
- Betriebsarten 2T und 4T: Zweitakt für kurze Montagenähte, Viertakt für lange Raupen ohne Halten des Brennertasters, was die Hand bei Nähten über mehrere Meter entlastet.
- Einstellung der Drahtrückbrandzeit (burn-back) am Potentiometer des Vorschubs: sie schützt den Draht vor dem Festkleben im Schmelzbad und an der Stromdüse und ordnet den Start des nächsten Lichtbogens.
- Unempfindlichkeit gegen Spannungsabfälle: die Transformatorbauweise mit Kupferwicklung arbeitet stabil auch an langen Versorgungsleitungen in Industriehallen.
- Verstärktes Gehäuse des Vorschubs: es verträgt Stöße und Werkstattbedingungen, und die Spule ist vor Staub geschützt.
- Ausgebaute Ausgangsdrossel: sie glättet den Strom nach der Gleichrichtung, dämpft Spannungspulsationen und begrenzt Spritzer, auch beim Schweißen in reinem CO2.
- Einfache Instandhaltung: die klassische Bauweise bedeutet weniger Elektronik zum Diagnostizieren, und die Reparatur beschränkt sich auf Schalter, Drossel, Gleichrichter und Transformatorwicklungen.
Technische Daten
| Marke | Castolin |
|---|---|
| Typ | stufengeschaltete MIG/MAG-Stromquelle auf Transformator, separater Drahtvorschub |
| Maximaler Schweißstrom | 500 A |
| Einschaltdauer 40% bei 40 °C | 500 A |
| Einschaltdauer 100% bei 40 °C | 360 A |
| Strombereich | von 25 bis 500 A |
| Zahl der Spannungsstufen | 30, in der Anordnung drei mal zehn |
| Versorgung | 3 x 400 V |
| Kühlung | Flüssigkeit, integrierte Anordnung |
| Drahtvorschub | extern, 4-Rollen |
| Baugleiches Gerät | Fronius VarioStar 500 |
Worauf Sie achten sollten
Die Maschine benötigt einen Anschluss 3 x 400 V. Eine Einschaltdauer von 40% bei 500 A ergibt vier Minuten Schweißen in einem Zehnminutenfenster, Arbeit ohne Limit beginnt bei 360 A, und die Werte gelten für eine Umgebungstemperatur von 40 °C. Die Regelung ist stufig, also ändern Sie die Spannung nicht während des brennenden Lichtbogens, die Stufe wählen Sie vor der Raupe.
Das Kühlgerät ist eingebaut, also muss der Brenner flüssigkeitsgekühlt sein. Kontrollieren Sie den Füllstand und die Durchgängigkeit des Einlassfilters der Pumpe, und wechseln Sie die für Schweißkühlgeräte bestimmte Flüssigkeit einmal im Jahr, damit sich im Kreislauf kein Belag absetzt. Führen Sie das Schlauchpaket zwischen Stromquelle und Vorschub unter Beachtung des Biegeradius, denn davon hängen die Arbeit des Vorschubmotors und der gleichmäßige Drahtvorschub ab.
Eine Synergie gibt es hier nicht, Drahtgeschwindigkeit und Spannungsstufe stellen Sie selbst zusammen, ein neuer Bediener braucht also einige Versuche am Abfallstück. Rollen, Drahtführung und Stromdüse wählen Sie nach Durchmesser und Art des Drahts. Der Transformator mit Kupferwicklungen ergibt eine hohe Gesamtmasse, zum Umstellen des Satzes brauchen Sie einen Wagen, und das Datenblatt nennt weder Masse noch Abmessungen, fragen Sie also vor dem Transport nach.
Dieses Gerät ist verkauft
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