ESAB Aristo MIG 400A

ESAB Aristo Mig 400A to przemysłowy półautomat inwerterowy MIG/MAG na 3 x 400 V, z cyfrowym panelem MA6. Źródło oddaje 400 A przy cyklu 60% i 300 A przy cyklu 100%, a cały zestaw waży 120 kg.

Do czego ta maszyna

To źródło do produkcji ciężkiej, nie do dorywczych napraw. Przy cyklu 100% trzyma 300 A, więc na hali montażowej spawasz nim bez przerw na stygnięcie, a szczyt 400 A przy cyklu 60% daje zapas przy wtapianiu litych drutów o grubych przekrojach. Producent wskazuje przemysł ciężki i stocznie, produkcję naczep oraz spawanie stopów aluminium. Konstrukcja opiera się na układach inwerterowych sterowanych cyfrowo, więc elektronika reaguje na skoki oporu łuku bez opóźnienia, a samo źródło jest lżejsze od maszyn transformatorowych o zbliżonej mocy.

Typowe zastosowania to prefabrykacja wielkotonażowych, grubych komponentów w stoczniach, spawanie rurociągów ze stali kwasoodpornej programami pulsu, wznoszenie hal magazynowych, gdzie łączysz kratownice i przęsła ze stali czarnej, produkcja naczep ciężarowych i wywrotek z pamięcią krzywych synergicznych, łączenie płyt aluminiowych dla taboru szynowego bez wypalania dziur i podtopień krawędzi oraz zmechanizowane spawanie zbiorników niskociśnieniowych, których spoiny bada się rentgenem. W każdym z tych zastosowań liczy się to samo: prąd ma być stabilny przez całą zmianę, a parametry mają wracać w tej samej postaci przy kolejnym detalu.

Sercem zestawu jest panel ESAB MA6. Cyfryzuje dobór parametrów, daje kontrolę nad dynamiką lica, zachowaniem łuku przy zajarzeniu i wypełnianiem krateru na końcu ściegu. Wyświetlacz i klawiatura są czytelne także w ciemnej hali, a parametry korygujesz w trakcie spawania, bez gaszenia łuku. Panel obsługuje też wyspecjalizowane procesy, na przykład łączenie profili nierdzewnych prądem pulsującym oraz pracę na krzywych synergicznych przygotowanych pod stopy mieszane. Zadania zapisujesz w bankach pamięci, dzięki czemu technolog trzyma kontrolę nad procedurami WPS, a operator wczytuje gotowy program zamiast ustawiać maszynę od zera.

Funkcje i wyposażenie

• Cyfrowy blok inwerterowy. Tranzystory sterowane cyfrowo reagują od razu na zmianę oporu łuku, a płyta jest lżejsza niż transformator, dzięki czemu wózek pod źródłem dźwiga mniej. Maszyna daje 400 A przy cyklu 60% i 300 A w pracy nieprzerwanej. Producent kieruje ten model do fabryk konstrukcji stalowych pracujących na trzy zmiany, gdzie moc ma iść bez przerw.
• Moduł chłodzenia cieczą. Pompa wymusza obieg płynu przewodami zespolonymi aż do rękojeści palnika i odbiera ciepło z miedzianych złączy, więc części eksploatacyjne nie topią się przy obciążeniach blisko 400 A. Dzięki temu kładziesz spoiny wielowarstwowe bez przerw na stygnięcie pancerza. Producent zaznacza wprost, że bez aktywnego odbioru ciepła miedziane dysze topiłyby się w kilka minut, niszcząc pakiet przewodów i pancerz z izolacją.
• Panel MA6 z nawigacją po menu, odczytem zadanych woltów i amperów oraz korektą parametrów w trakcie pracy. Wyświetlacz i klawiatura są czytelne w zaciemnionej hali, ale menu jest rozbudowane, a poruszanie się po zagnieżdżonych warstwach wymaga wprawy.
• Tryby 2T i 4T. W czterotakcie zwalniasz przycisk zaraz po uformowaniu łuku, a napięcie trzyma się do ponownego wciśnięcia, więc przy spoinach o długości kilkunastu metrów dłoń mniej się męczy. Dwutakt zostaje do krótkich sczepów, gdzie łuk ucinasz od razu.
• Pamięć programów Job Mode. Zapisujesz zestawy nastaw razem z pulsacją, rodzajem drutu i przepływem gazu, a potem wczytujesz je jednym ruchem, co skraca ustawianie po zmianie i ogranicza pomyłki na stanowisku. Praca na zapisanych blokach wymusza jednak trzymanie się wytycznych technologa i utrudnia dostrajanie pojedynczych wartości w locie.
• Krzywe synergiczne pod popularne mieszanki gazowe i materiały. Podajesz grubość drutu, gatunek spoiwa i materiał bazowy, a algorytm dobiera napięcie do posuwu, więc korygujesz proces jednym pokrętłem. Krzywa synergiczna to zapisana zależność między posuwem drutu a napięciem łuku dla konkretnego gazu i spoiwa, więc nie bilansujesz tych dwóch wielkości ręcznie. Producent wskazuje na to rozwiązanie u wytwórców balustrad nierdzewnych, wózków widłowych i kratownic o zmiennych grubościach profili.
• Spawanie prądem pulsującym. Każdy impuls odrywa jedną kroplę spoiwa, a faza prądu bazy odprowadza ciepło z obrzeży złącza, przez co spadają naprężenia i wypaczenia cienkich blach, a rury nierdzewne nie dostają przebarwień przy grani. Tryb pulsu prowadzi się wolniej niż łuk zwarciowy i pracuje głośniej, o czym warto wiedzieć przy planowaniu norm czasowych.

Dane techniczne

Na co zwrócić uwagę

Zasilanie 3 x 400 V wymaga gniazda siłowego, wartości zabezpieczenia opis nie podaje. Zestaw waży 120 kg przy wymiarach 120 x 80 x 100 cm, więc do rozładunku weź wózek paletowy i przygotuj stałe miejsce. Przy pracy na cieczy pilnuj stężenia płynu i stanu filtra, bo zapowietrzony obieg zwęgla wnętrze rękojeści w kilka minut. Zestaw jest przewidziany na stałe stanowisko, a nie na przenoszenie między halami. Opis nie podaje składu zestawu, więc podajnik drutu, uchwyt i pakiet przewodów potwierdź przed odbiorem.

Krzywe synergiczne trzymają parametry tylko dla tego stopu i gazu, pod który zostały zapisane, a przy innym zestawie musisz je skorygować ręcznie. Menu panelu MA6 jest rozbudowane i nowy operator potrzebuje chwili na naukę nawigacji. Tryb pulsu prowadzi się wolniej niż łuk zwarciowy i pracuje głośniej. Obudowę trzymaj z dala od stanowisk szlifierskich, bo wentylator zasysa opiłki metalu do wnętrza inwertera. Przy zmechanizowanym spawaniu zbiorników i rurociągów panel MA6 bywa rdzeniem decyzyjnym całego stanowiska, więc zaplanuj czas na przeniesienie programów i sprawdzenie ich na próbkach przed uruchomieniem produkcji.

Ten egzemplarz jest sprzedany

Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.