ESAB Aristo MIG 400A, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

ESAB Aristo Mig 400A ist ein industrieller Inverter-Halbautomat MIG/MAG für 3 x 400 V, mit dem digitalen Bedienfeld MA6. Die Stromquelle gibt 400 A bei einer Einschaltdauer von 60% und 300 A bei 100% ab, und der ganze Satz wiegt 120 kg.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Stromquelle für die schwere Produktion, nicht für gelegentliche Reparaturen. Bei 100% Einschaltdauer hält sie 300 A, in der Montagehalle schweißen Sie damit also ohne Pausen zum Abkühlen, und die Spitze von 400 A bei 60% Einschaltdauer gibt Reserve beim Einbringen von Massivdrähten mit großen Querschnitten. Der Hersteller nennt die Schwerindustrie und Werften, die Fertigung von Aufliegern sowie das Schweißen von Aluminiumlegierungen. Die Konstruktion stützt sich auf digital gesteuerte Inverterschaltungen, die Elektronik reagiert also ohne Verzögerung auf Sprünge im Widerstand des Lichtbogens, und die Stromquelle selbst ist leichter als Transformatormaschinen ähnlicher Leistung.

Typische Anwendungen sind die Vorfertigung schwerer, dicker Komponenten großer Tonnage in Werften, das Schweißen von Rohrleitungen aus säurebeständigem Edelstahl mit Programmen für den Puls, der Bau von Lagerhallen, in denen Sie Fachwerke und Binder aus Baustahl verbinden, die Fertigung von Aufliegern und Kippern mit Speicher für Synergiekennlinien, das Verbinden von Aluminiumplatten für Schienenfahrzeuge ohne Durchbrennen und ohne Einbrandkerben an den Kanten sowie das mechanisierte Schweißen von Niederdruckbehältern, deren Nähte mit Röntgen geprüft werden. In jeder dieser Anwendungen zählt dasselbe: der Strom soll über die ganze Schicht stabil bleiben, und die Parameter sollen beim nächsten Werkstück in derselben Form zurückkommen.

Das Herz des Satzes ist das Bedienfeld ESAB MA6. Es digitalisiert die Wahl der Parameter, gibt Kontrolle über die Dynamik der Nahtoberfläche, über das Verhalten des Lichtbogens beim Zünden und über das Füllen des Kraters am Ende der Raupe. Anzeige und Tastatur sind auch in einer dunklen Halle gut lesbar, und die Parameter korrigieren Sie während des Schweißens, ohne den Lichtbogen zu löschen. Das Bedienfeld bedient auch besondere Verfahren, zum Beispiel das Verbinden von Edelstahlprofilen mit pulsierendem Strom sowie die Arbeit auf Synergiekennlinien, die für gemischte Legierungen hinterlegt sind. Aufgaben speichern Sie in Speicherbänken, dadurch behält der Technologe die Kontrolle über die WPS-Vorgaben, und der Bediener lädt ein fertiges Programm, statt die Maschine von Grund auf einzustellen.

Funktionen und Ausstattung

• Digitaler Inverterblock. Digital gesteuerte Transistoren reagieren sofort auf eine Änderung des Widerstands im Lichtbogen, und die Platte ist leichter als ein Transformator, dadurch trägt der Wagen unter der Stromquelle weniger. Die Maschine gibt 400 A bei 60% Einschaltdauer und 300 A im ununterbrochenen Betrieb ab. Der Hersteller richtet dieses Modell an Werke für Stahlkonstruktionen, die in drei Schichten arbeiten und in denen die Leistung ohne Pausen laufen soll.
• Modul für Wasserkühlung. Die Pumpe treibt die Flüssigkeit durch das Zwischenschlauchpaket bis in den Griff des Brenners und nimmt die Wärme aus den Kupferverbindungen auf, die Verschleißteile schmelzen also bei Belastungen nahe 400 A nicht. Dadurch legen Sie Mehrlagennähte ohne Pausen zum Abkühlen des Schlauchpakets. Der Hersteller weist ausdrücklich darauf hin, dass ohne aktive Wärmeabfuhr die Kupferdüsen in wenigen Minuten schmelzen und dabei das Schlauchpaket und den Mantel mit der Isolierung zerstören würden.
• Bedienfeld MA6 mit Navigation im Menü, mit Anzeige der eingestellten Volt und Ampere sowie mit Korrektur der Parameter während der Arbeit. Anzeige und Tastatur sind in einer abgedunkelten Halle gut lesbar, das Menü ist aber umfangreich, und das Bewegen durch die verschachtelten Ebenen verlangt Übung.
• Betriebsarten 2T und 4T. Im Viertakt lassen Sie den Taster gleich nach dem Aufbau des Lichtbogens los, und die Spannung bleibt bis zum erneuten Drücken erhalten, bei Nähten von mehreren Metern Länge ermüdet die Hand also weniger. Der Zweitakt bleibt für kurze Heftstellen, bei denen Sie den Lichtbogen sofort abbrechen.
• Programmspeicher Job Mode. Sie speichern Sätze von Einstellungen zusammen mit der Pulsung, der Art des Drahtes und dem Gasfluss und laden sie danach mit einem Griff, das verkürzt das Einrichten nach dem Wechsel und begrenzt Fehler am Arbeitsplatz. Die Arbeit mit gespeicherten Blöcken zwingt allerdings dazu, sich an die Vorgaben des Technologen zu halten, und erschwert das Nachstellen einzelner Werte im Lauf.
• Synergiekennlinien für verbreitete Gasgemische und Werkstoffe. Sie geben die Drahtstärke, die Art des Zusatzwerkstoffs und den Grundwerkstoff an, und der Algorithmus stimmt die Spannung auf den Drahtvorschub ab, den Prozess korrigieren Sie also mit einem Drehknopf. Eine Synergiekennlinie ist eine gespeicherte Abhängigkeit zwischen dem Drahtvorschub und der Lichtbogenspannung für ein bestimmtes Gas und einen bestimmten Zusatzwerkstoff, Sie gleichen diese beiden Größen also nicht von Hand ab. Der Hersteller nennt diese Lösung bei Herstellern von Edelstahlgeländern, von Gabelstaplern und von Fachwerken mit wechselnden Profilstärken.
• Schweißen mit pulsierendem Strom. Jeder Impuls löst einen Tropfen des Zusatzwerkstoffs ab, und die Phase des Grundstroms führt Wärme aus den Rändern der Verbindung ab, dadurch sinken Spannungen und Verzug dünner Bleche, und Edelstahlrohre bekommen an der Wurzel keine Verfärbungen. Die Betriebsart mit Puls führen Sie langsamer als den Kurzlichtbogen, und sie arbeitet lauter, was bei der Planung der Zeitvorgaben zu beachten ist.

Technische Daten

Worauf Sie achten sollten

Das Produktdatenblatt nennt Gaskühlung, die Beschreibung des Herstellers nennt dagegen ein Modul für Wasserkühlung und einen wassergekühlten Brenner, bestätigen Sie die Ausstattung also vor der Abholung, denn von ihr hängen die Wahl des Brenners und der Leitungen ab. Die Versorgung mit 3 x 400 V verlangt eine Kraftsteckdose, den Wert der Absicherung nennt die Beschreibung nicht. Der Satz wiegt 120 kg bei Abmessungen von 120 x 80 x 100 cm, nehmen Sie zum Abladen also einen Hubwagen und bereiten Sie einen festen Platz vor. Bei Arbeit mit Flüssigkeit achten Sie auf die Konzentration des Mittels und auf den Zustand des Filters, denn ein belüfteter Kreislauf verkohlt das Innere des Griffs in wenigen Minuten. Der Satz ist für einen festen Arbeitsplatz vorgesehen und nicht für das Tragen zwischen Hallen. Die Beschreibung nennt den Umfang des Satzes nicht, bestätigen Sie also Drahtvorschub, Brenner und Schlauchpaket vor der Abholung.

Die Synergiekennlinien halten die Parameter nur für die Legierung und das Gas, für die sie hinterlegt wurden, bei einem anderen Satz korrigieren Sie sie von Hand. Das Menü des Bedienfelds MA6 ist umfangreich, und ein neuer Bediener braucht eine Weile für das Lernen der Navigation. Die Betriebsart mit Puls führen Sie langsamer als den Kurzlichtbogen, und sie arbeitet lauter. Halten Sie das Gehäuse von Schleifplätzen fern, denn der Lüfter zieht Metallspäne in das Innere des Inverters. Beim mechanisierten Schweißen von Behältern und Rohrleitungen ist das Bedienfeld MA6 oft der Kern der Entscheidungen am ganzen Arbeitsplatz, planen Sie also Zeit für das Übertragen der Programme und für deren Prüfung an Proben vor dem Start der Produktion ein.

Dieses Gerät ist verkauft

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