ESAB AristoRob 500 A U8

ESAB AristoRob 500 A U8 to inwerterowe źródło MIG/MAG przygotowane do pracy w gnieździe zrobotyzowanym i do spawania ręcznego. Prąd ustawisz od 16 do 500 A, przy cyklu 60% maszyna oddaje 500 A, a 400 A ciągnie bez przerwy. Zasilanie to 400 V w układzie trójfazowym.

Do czego ta maszyna

To źródło do zakładów, które spawają automatycznie albo pracują według opisanej technologii. Blok mocy przełącza się z bardzo wysoką częstotliwością i pracuje z modulacją szerokości impulsu, przez co dynamika łuku jest ostrzejsza niż w źródłach transformatorowych, a reakcja na zmianę warunków szybsza. Układy sterowania mają separację galwaniczną, co przy integracji z robotem ogranicza wpływ zakłóceń elektromagnetycznych na sterownik gniazda, a w praktyce oznacza mniej przypadkowych zatrzymań cyklu. Maszyna obsłuży też spawanie ręczne, bo panel udostępnia synergię i funkcję SuperPulse wprost operatorowi.

Prąd 400 A w cyklu 100% wyznacza tempo produkcji ciągłej, a 500 A przy cyklu 60% zostaje na najgrubsze złącza. Dolne 16 A daje dojście do cieńszego materiału, więc jedno źródło obsłuży i cienką blachę, i gruby profil. Obudowa ma klasę IP23 i literę S, a moduł chłodzenia cieczą Cool 2 trzyma podzespoły mocy w bezpiecznym zakresie temperatur także przy 500 A, co przy pracy wielozmianowej przekłada się na mniej przestojów.

Sterowanie prowadzi panel U82. To komputer przemysłowy, który przechowuje do 255 linii synergicznych zapisanych jako Jobs. Każdy program obejmuje prąd i napięcie, a do tego czasy narastania i parametry wypełniania krateru, więc robot przełącza się między nimi w jednym cyklu, zależnie od geometrii złącza. Dzięki blokadzie parametrów operator nie zmieni nastaw po swojemu, a technolog wie, na czym pracowała maszyna. Panel zapisuje też dane na nośnik zewnętrzny, co przydaje się tam, gdzie parametry trzeba udokumentować, na przykład według ISO 3834, w energetyce albo przy konstrukcjach morskich.

Funkcje i wyposażenie

• SuperPulse: nakładanie na siebie dwóch procesów w jednym cyklu, na przykład pulsu z pulsem o innej częstotliwości albo pulsu z łukiem zwarciowym. Faza o wyższej energii daje wtopienie, chłodniejsza pozwala metalowi zakrzepnąć, więc panujesz nad licem i nad ilością ciepła.
• SuperPulse ogranicza odkształcenia spawalnicze o 20 do 30%, co w konstrukcjach cienkościennych oszczędza prostowanie płomieniowe. Pomaga też przy stopach aluminium serii 6xxx, gdzie za duża energia liniowa prowadzi do pęknięć gorących i spadku twardości w strefie wpływu ciepła.
• QSet: układ analizuje częstotliwość zwarć w czasie rzeczywistym i sam dobiera indukcyjność oraz napięcie, żeby każde przejście kropli było powtarzalne, a rozbryzg mały.
• QSet uczy się łuku przez kilkanaście sekund i koryguje charakterystykę w milisekundach, więc proces zostaje stabilny także przy tańszej mieszance gazowej i drucie o gorszej powierzchni.
• TrueArcVoltage: pomiar napięcia bezpośrednio na końcówce prądowej. Kompensuje spadek napięcia na długich przewodach, więc wtopienie jest takie samo przy źródle i na wysięgniku o długości 15 m.
• SCT, czyli Short Circuit Termination: seria mikrozwarć tuż przed zatrzymaniem podajnika odrywa kroplę z końca drutu. Koniec drutu zostaje ostry, kolejne zajarzenie jest natychmiastowe i bez odprysków, a drut nie przykleja się do jeziorka.
• Panel U82 z pamięcią do 255 linii synergicznych, opisanych jako Jobs, z pełną mapą dynamiki łuku.
• Zapis parametrów rzeczywistych na nośnik zewnętrzny, do dokumentowania procesu.
• Blokada parametrów, która ogranicza samowolne zmiany nastaw na stanowisku.
• Komunikacja cyfrowa magistralą CAN-bus przez panel U82 i moduły Anybus.
• Obsługa protokołów Profinet, DeviceNet, Ethernet/IP oraz standardowych wejść i wyjść, czyli współpraca ze sterownikami robotów ABB, Fanuc, KUKA i Yaskawa.
• Modulacja szerokości impulsu w bloku mocy i separacja galwaniczna układów sterowania.
• Moduł chłodzenia cieczą Cool 2, który obniża temperaturę podzespołów mocy przy pracy na wysokim prądzie.
• Praca ręczna z pełną synergią i z funkcją SuperPulse dostępną z poziomu operatora, mimo robotycznego rodowodu maszyny.
• Programy przełączane w trakcie cyklu, więc jedna spoina może być prowadzona innym zestawem parametrów niż następna.
• Obudowa w klasie IP23 z literą S, przygotowana pod warunki hali produkcyjnej.

Dane techniczne

Na co zwrócić uwagę

Zasilanie 3 x 400 V z bezpiecznikiem 35 A, stopień ochrony IP23 z literą S, czyli maszyna nadaje się do hali, a nie na otwarty deszcz. Do obiegu producent zaleca chłodziwo o niskiej przewodności, bo od tego zależy ochrona bloku mocy. Cykl pracy to 500 A przy 60% i 400 A przy 100%, i to druga liczba wyznacza tempo produkcji ciągłej.

Karta nie wymienia podajnika drutu, uchwytu ani przewodów pośrednich, więc osprzęt ustal przed zakupem, tak samo jak moduł komunikacyjny pod swój sterownik. Sam panel U82 obsługuje magistralę CAN-bus, a moduły Anybus dokładają Profinet, DeviceNet i Ethernet/IP, ale konkretny moduł musi pasować do robota, którego masz na hali. Masy i wymiarów karta nie podaje, zaplanuj więc transport i wjazd na stanowisko po obejrzeniu egzemplarza. Przy pracy ręcznej sprawdź, czy masz komplet sterowania uchwytu, bo źródło pochodzi z gniazda zrobotyzowanego, a wyzwalanie bywa tam prowadzone z szafy robota.

Funkcje SuperPulse, QSet, TrueArcVoltage i SCT działają na programach zapisanych w panelu, więc przy nietypowym drucie albo gazie parametry ustawiasz ręcznie. TrueArcVoltage wymaga poprawnie podłączonego pomiaru napięcia na końcówce prądowej, inaczej kompensacja nie zadziała. Przy aluminium przygotuj rolki pod drut miękki, wkład teflonowy i argon.

Jak sprzedajemy używane

Egzemplarz sprawdzony w naszym serwisie w Krotoszynie z pomiarami według PN-EN 60974-4 i próbą pod obciążeniem. W cenie masz pierwszy rok podstawowego pakietu serwisowego: przegląd z czyszczeniem maszyny i pomiarem walidacyjnym. Kolejne lata dokupisz. Wysyłamy do całej Unii Europejskiej, odbiór osobisty po umówieniu.