ESAB AristoRob 500 A U8, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

ESAB AristoRob 500 A U8 ist eine MIG/MAG-Inverterstromquelle, vorbereitet für die Arbeit in einer Roboterzelle und für das Schweißen von Hand. Den Strom stellen Sie von 16 bis 500 A ein, bei einer Einschaltdauer von 60% gibt die Maschine 500 A ab, und 400 A zieht sie ohne Unterbrechung. Die Versorgung ist 400 V im Drehstromnetz.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Stromquelle für Betriebe, die automatisch schweißen oder nach einer beschriebenen Technologie arbeiten. Der Block der Leistung schaltet mit sehr hoher Frequenz und arbeitet mit der Modulation der Breite der Impulse, dadurch ist die Dynamik des Lichtbogens schärfer als bei Stromquellen in Transformatorbauweise, und die Reaktion auf eine Änderung der Bedingungen schneller. Die Systeme der Steuerung sind galvanisch getrennt, das begrenzt bei der Einbindung in einen Roboter den Einfluss elektromagnetischer Störungen auf die Steuerung der Zelle, in der Praxis bedeutet es weniger zufällige Stopps des Zyklus. Die Maschine bedient auch das Schweißen von Hand, denn das Bedienfeld gibt dem Bediener die Synergie und die Funktion SuperPulse direkt frei.

Ein Strom von 400 A bei einer Einschaltdauer von 100% gibt das Tempo der laufenden Produktion vor, und 500 A bei einer Einschaltdauer von 60% bleiben für die dicksten Verbindungen. Die unteren 16 A geben den Zugang zu dünnerem Material, eine Stromquelle bedient also dünnes Blech und dickes Profil. Das Gehäuse hat die Klasse IP23 mit dem Buchstaben S, und das Modul der Wasserkühlung Cool 2 hält die Bauteile der Leistung auch bei 500 A in einem sicheren Bereich der Temperatur, was bei Arbeit in mehreren Schichten weniger Stillstand bedeutet.

Die Steuerung führt das Bedienfeld U82. Das ist ein Industriecomputer, der bis zu 255 Linien der Synergie speichert, abgelegt als Jobs. Jedes Programm umfasst Strom und Spannung, dazu die Zeiten des Anstiegs und die Parameter für das Füllen des Kraters, der Roboter wechselt also innerhalb eines Zyklus zwischen ihnen, je nach Geometrie der Verbindung. Durch die Sperre der Parameter ändert der Bediener die Einstellungen nicht nach eigenem Ermessen, und der Technologe weiß, womit die Maschine gearbeitet hat. Das Bedienfeld schreibt die Daten auch auf einen externen Datenträger, was dort nützlich ist, wo die Parameter dokumentiert werden müssen, zum Beispiel nach ISO 3834, in der Energietechnik oder bei Konstruktionen für den Einsatz auf See.

Funktionen und Ausstattung

• SuperPulse: das Überlagern von zwei Prozessen in einem Zyklus, zum Beispiel Puls mit Puls anderer Frequenz oder Puls mit Kurzlichtbogen. Die Phase mit höherer Energie bringt den Einbrand, die kühlere lässt das Metall erstarren, Sie beherrschen also das Aussehen der Naht und die Menge der Wärme.
• SuperPulse begrenzt den Verzug beim Schweißen um 20 bis 30%, das spart bei dünnwandigen Konstruktionen das Richten mit der Flamme. Es hilft auch bei Aluminiumlegierungen der Reihe 6xxx, wo eine zu hohe Streckenenergie zu Heißrissen und zu einem Abfall der Härte in der Wärmeeinflusszone führt.
• QSet: das System wertet die Frequenz der Kurzschlüsse in Echtzeit aus und wählt Induktivität und Spannung selbst, damit jeder Übergang eines Tropfens wiederholbar ist und die Spritzer gering bleiben.
• QSet lernt den Lichtbogen in gut zehn Sekunden und korrigiert die Kennlinie in Millisekunden, der Prozess bleibt also auch bei einer günstigeren Mischung des Gases und bei einem Draht mit schlechterer Oberfläche stabil.
• TrueArcVoltage: Messung der Spannung direkt an der Stromdüse. Sie gleicht den Abfall der Spannung auf langen Leitungen aus, der Einbrand ist also an der Stromquelle und an einem Ausleger mit einer Länge von 15 m gleich.
• SCT, also Short Circuit Termination: eine Reihe von Mikrokurzschlüssen kurz vor dem Anhalten des Drahtvorschubs reißt den Tropfen vom Ende des Drahtes ab. Das Ende des Drahtes bleibt spitz, die nächste Zündung erfolgt sofort und ohne Spritzer, und der Draht klebt nicht am Schmelzbad fest.
• Bedienfeld U82 mit Speicher für bis zu 255 Linien der Synergie, beschrieben als Jobs, mit einer vollständigen Karte der Dynamik des Lichtbogens.
• Aufzeichnung der tatsächlichen Parameter auf einem externen Datenträger, für die Dokumentation des Prozesses.
• Sperre der Parameter, die eigenmächtige Änderungen der Einstellungen am Arbeitsplatz begrenzt.
• Digitale Kommunikation über den CAN-bus, über das Bedienfeld U82 und die Module Anybus.
• Unterstützung der Protokolle Profinet, DeviceNet, Ethernet/IP sowie der üblichen Eingänge und Ausgänge, also Betrieb mit den Steuerungen der Roboter ABB, Fanuc, KUKA und Yaskawa.
• Modulation der Breite der Impulse im Block der Leistung und galvanische Trennung der Systeme der Steuerung.
• Modul der Wasserkühlung Cool 2, das die Temperatur der Bauteile der Leistung bei Arbeit mit hohem Strom senkt.
• Arbeit von Hand mit voller Synergie und mit der Funktion SuperPulse auf der Ebene des Bedieners, trotz der Herkunft der Maschine aus der Robotertechnik.
• Programme, die im Lauf des Zyklus umgeschaltet werden, eine Naht kann also mit einem anderen Satz an Parametern geführt werden als die nächste.
• Gehäuse in der Klasse IP23 mit dem Buchstaben S, vorbereitet für die Bedingungen einer Produktionshalle.

Technische Daten

Worauf Sie achten sollten

Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer Sicherung von 35 A, die Schutzart IP23 mit dem Buchstaben S, die Maschine eignet sich also für die Halle und nicht für den offenen Regen. Das Produktdatenblatt nennt Gaskühlung, die Beschreibung des Herstellers nennt das Modul der Wasserkühlung Cool 2, bestätigen Sie die Konfiguration deshalb vor dem Kauf. Für den Kreis empfiehlt der Hersteller ein Kühlmittel mit niedriger Leitfähigkeit, denn davon hängt der Schutz des Blocks der Leistung ab. Die Einschaltdauer beträgt 500 A bei 60% und 400 A bei 100%, und die zweite Zahl gibt das Tempo der laufenden Produktion vor.

Das Datenblatt nennt weder Drahtvorschub noch Brenner oder Zwischenschlauchpakete, klären Sie das Zubehör deshalb vor dem Kauf, ebenso das Modul für die Kommunikation mit Ihrer Steuerung. Das Bedienfeld U82 selbst bedient den CAN-bus, und die Module Anybus ergänzen Profinet, DeviceNet und Ethernet/IP, das jeweilige Modul muss aber zu dem Roboter passen, den Sie in der Halle haben. Gewicht und Abmessungen nennt das Datenblatt nicht, planen Sie Transport und Einfahrt an den Arbeitsplatz deshalb nach der Besichtigung des Geräts. Prüfen Sie bei der Arbeit von Hand, ob Sie die vollständige Steuerung des Brenners haben, denn die Stromquelle stammt aus einer Roboterzelle, und das Auslösen wird dort oft aus dem Schrank des Roboters geführt.

Die Funktionen SuperPulse, QSet, TrueArcVoltage und SCT arbeiten mit Programmen, die im Bedienfeld abgelegt sind, bei einem ungewöhnlichen Draht oder Gas stellen Sie die Parameter also von Hand ein. TrueArcVoltage verlangt eine richtig angeschlossene Messung der Spannung an der Stromdüse, sonst greift der Ausgleich nicht. Bereiten Sie für Aluminium Rollen für weichen Draht, eine Seele aus Teflon und Argon vor.

So verkaufen wir gebrauchte Maschinen

Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.