Kemppi KempArc SYN 400 to cyfrowe źródło MIG/MAG przygotowane do stanowisk zrobotyzowanych i automatów spawalniczych. Prąd sięga 400 A, cykl pracy to 400 A przy 80%, a zasilanie 3 x 400 V. W zestawie jest nowy podajnik drutu DT400.
Do czego ta maszyna
To źródło budujesz w gniazdo zrobotyzowane albo w automat wzdłużny, a nie stawiasz przy stanowisku ręcznym. Steruje nim sterownik robota przez interfejs analogowy lub cyfrowy, z opcją magistrali polowej Fieldbus. Producent wymienia współpracę z manipulatorami ABB, Fanuc, Kuka i Yaskawa, a protokół dobierasz do swojego sterownika, na przykład Profibus, Profinet, DeviceNet albo EtherCAT. Źródło i sterownik wymieniają dane po magistrali cyfrowej, więc zmiana parametrów idzie w mikrosekundach.
Typowe zastosowania to bramy i automaty spawające wzdłużnie belki, profile i elementy konstrukcyjne w trybie ciągłym oraz produkcja wielkoseryjna w motoryzacji i w przemyśle maszynowym, gdzie wymagana jest 100% powtarzalność parametrów, a spoina ma być czysta, bez odprysków. Cykl 400 A przy 80% w temperaturze otoczenia 40 stopni Celsjusza pokrywa pracę zmianową bez przerw na stygnięcie.
Drut prowadzisz w średnicach od 0,8 do 1,6 mm, więc jedno gniazdo obsłuży cienkie blachy i grubsze złącza konstrukcyjne. Programy synergiczne oparte na krzywych Kemppi Wise skracają dobór parametrów przy zmianie materiału albo średnicy drutu.
Funkcje i wyposażenie
- WiseFusion, czyli adaptacyjna kontrola łuku. Utrzymuje krótki łuk w zwarciowym i natryskowym zakresie pracy oraz zwęża go, przez co gęstość energii rośnie. Robot spawa szybciej bez podtopień i błądzenia łuku, a strefa wpływu ciepła i odkształcenia detalu są mniejsze.
- WisePenetration, czyli utrzymanie stałego wtopienia. Gdy zmienia się wolny wylot drutu, zwany stick-out, układ trzyma zadany prąd, więc głębokość wtopienia nie spada przy odchyłkach detalu i nie robią się przyklejenia.
- Nowy podajnik drutu DT400 z mechanizmem DuraTorque i czterema napędzanymi rolkami, przewidziany do montażu na trzeciej osi robota. Tachometr silnika pracuje w pętli sprzężenia zwrotnego i koryguje prędkość podawania setki razy na sekundę, także przy gwałtownych ruchach ramienia i zagięciach pancerza. W robotyzacji podajnik jest elementem najbardziej obciążonym, a luz w napędzie przesuwa punkt roboczy narzędzia, czyli TCP, dlatego ten moduł został wymieniony na nowy.
- Interfejs robotyczny z obsługą panelu Teach Pendant, czyli sterowanie procesem z pulpitu robota.
- Job Recall, czyli wywołanie zapisanych kanałów pamięci w trakcie pracy, na przykład przy zmianie z warstwy graniowej na licową albo przy zmianie pozycji spawania.
- Sygnały Arc On i Gas On oraz statusy błędów przesyłane na bieżąco, dzięki czemu sterownik reaguje na zanik łuku albo przyklejenie drutu.
- Programy synergiczne na krzywych Kemppi Wise.
- Cyfrowa magistrala między źródłem a sterownikiem robota.
- Modułowa budowa z obsługą interfejsów polowych Fieldbus, więc wepniesz źródło w istniejącą sieć sterowania gniazda.
Dane techniczne
| Marka | Kemppi |
|---|---|
| Proces | MIG/MAG |
| Napięcie zasilania | 3 x 400 V, tolerancja od minus 15% do plus 20% |
| Prąd spawania | do 400 A |
| Cykl pracy przy 40 stopniach Celsjusza | 400 A przy 80% |
| Podajnik drutu | nowy moduł DT400 DuraTorque |
| Komunikacja z robotem | interfejs analogowy albo cyfrowy, opcja Fieldbus |
| Programy synergiczne | krzywe Kemppi Wise |
| Zakres średnic drutu | od 0,8 do 1,6 mm |
| Chłodzenie | gazem |
Co dostajesz
- używane źródło Kemppi KempArc SYN 400
- nowy podajnik drutu DT400 z mechanizmem DuraTorque i czterema napędzanymi rolkami
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie to 3 x 400 V z tolerancją od minus 15% do plus 20%, więc przyłącze musi być przemysłowe. Do uruchomienia gniazda dołóż kartę komunikacyjną pod swój sterownik, uchwyt robotyczny i przewody, karta ich nie wymienia. Masy i wymiarów karta nie podaje, więc transport ustal przed odbiorem.
To sprzęt dla integratora, nie do pracy ręcznej: bez robota albo automatu i bez interfejsu nie uruchomisz procesu. Podajnik jest nowy, natomiast samo źródło jest używane, więc pomiary i próbę pod obciążeniem robimy na źródle. Algorytmy Wise pomagają przy szybkich ruchach ramienia i przy zmiennym wylocie drutu, ale nie zastąpią dobrze ustawionego przyrządu mocującego ani porządnie przygotowanego detalu.
Jak sprzedajemy używane
Egzemplarz sprawdzony w naszym serwisie w Krotoszynie z pomiarami według PN-EN 60974-4 i próbą pod obciążeniem. W cenie masz pierwszy rok podstawowego pakietu serwisowego: przegląd z czyszczeniem maszyny i pomiarem walidacyjnym. Kolejne lata dokupisz. Wysyłamy do całej Unii Europejskiej, odbiór osobisty po umówieniu.
