EWM WEGA 451

EWM Wega 451 to przemysłowe źródło MIG/MAG na masywnym transformatorze, ze skokową regulacją napięcia i prądem spawania do 450 A. Zasilanie to 3 x 400 V, obudowa ma stopień ochrony IP23 i oznaczenie CE oraz S. Drut prowadzi wydzielony podajnik czterorolkowy spięty ze źródłem przewodem zespolonym, a chłodnica cieczy siedzi na wózku razem ze źródłem.

Do czego ta maszyna

Wega 451 powstała do najcięższych zadań produkcyjnych i to widać w każdej decyzji konstrukcyjnej. Napięcie zmieniasz pokrętłem przełączającym odczepy transformatora, więc układ jest niewrażliwy na zakłócenia w sieci i na zanieczyszczenia przemysłowe. Brak podzespołów inwertorowych oznacza, że pył szlifierski, skoki temperatur i brud w hali montażowej nie skracają życia maszyny. Za to nie zmienisz napięcia bezstopniowo: prędkość posuwu drutu dopasowujesz do wybranego skoku, a nie odwrotnie. W praktyce operator uczy się kilku par nastaw pod typowe grubości i wraca do nich przez całą zmianę, a powtórzenie parametrów na kolejnym detalu sprowadza się do ustawienia tej samej pozycji pokrętła.

Prąd do 450 A to zakres do grubych blach i długich spoin. Producent wskazywał na masową produkcję ciężkich konstrukcji stalowych, sekcyjną budowę kadłubów statków, długie spoiny ciągłe na naczepach i wywrotkach, wielkogabarytowe zbiorniki ciśnieniowe i silosy rolnicze, naprawy ciężkiego sprzętu budowlanego z grubych blach, produkcję zmechanizowaną z bardzo długimi przewodami zespolonymi oraz powtarzalne łączenie cienkich profili spawaniem punktowym. Przy takich prądach chłodzenie cieczą nie jest dodatkiem, tylko warunkiem pracy: pompa tłoczy płyn przez przewód zespolony i uchwyt, odbierając ciepło z palnika, przez co końcówki prądowe nie nadtapiają się przy długim jarzeniu łuku.

Drugą charakterystyczną cechą jest wydzielony podajnik. Przewód zespolony między źródłem a podajnikiem rozszerza strefę roboczą spawacza o swoją długość, co przy montażu wielkogabarytowych zbiorników i pracy na wysokości oszczędza dziesiątki przestawień sprzętu. Dokumentacja podaje pracę z uchwytami o długości nawet 5 metrów, bo czterorolkowy napęd daje radę przepchnąć drut przez tak długi pancerz bez zacięć. W produkcji zmechanizowanej ten sam układ pracuje z bardzo długimi przewodami zespolonymi, co pozwala ustawić źródło poza strefą roboczą i nie przenosić go razem ze stanowiskiem.

Funkcje i wyposażenie

• Masywny blok transformatorowy ze skokową regulacją napięcia: pokrętło przełącza odczepy, a układ pozostaje niewrażliwy na zakłócenia sieciowe i zanieczyszczenia przemysłowe.
• Prąd spawania do 450 A: zapas do grubych elementów stalowych i długotrwałej pracy wielozmianowej.
• Wydzielony podajnik czterorolkowy w stalowej obudowie: każda rolka pcha spoiwo, więc docisk rozkłada się równo, drut nie ślizga się ani nie deformuje, także przy długich uchwytach i drutach rdzeniowych.
• Przewód zespolony między źródłem a podajnikiem: strefa robocza spawacza rośnie o długość tego przewodu, co ma znaczenie przy zbiornikach i pracy na wysokości.
• Współpraca z uchwytami o długości nawet 5 metrów: napęd czterorolkowy przepycha drut przez długi pancerz bez zacięć.
• Zintegrowana chłodnica cieczy w dolnej części wózka: pompa rotacyjna tłoczy płyn przez przewód zespolony i uchwyt, chroniąc końcówki prądowe przed nadtopieniem przy 450 A.
• Tryb 2T: łuk jarzy się, dopóki trzymasz spust, co daje kontrolę przy krótkich stykach sczepnych.
• Tryb 4T: jedno wciśnięcie i zwolnienie spustu podtrzymuje cykl, więc przy wielometrowych spoinach na rurociągach i podłużnicach naczep dłoń nie pracuje statycznie.
• Regulacja czasu upalania drutu: po zwolnieniu spustu napięcie utrzymuje się jeszcze ułamek sekundy i wypala nadmiar drutu, przez co spoiwo nie wkleja się w krzepnące jeziorko, a końcówka jest gotowa do kolejnego zajarzenia bez obcinania.
• Cykl spawania punktowego: układ zegarowy gasi łuk po zadanym czasie mimo trzymanego spustu, więc każdy punkt ma tę samą energię, głębokość przetopu i wygląd.
• Cykl spawania przerywanego: sterowanie cyklicznie przerywa i wznawia prąd, a pauzy chłodzące ograniczają naprężenia i wypaczanie długich profili oraz spoin kątowych.
• Obudowa w klasie IP23 z oznaczeniem CE oraz S: konstrukcja dopuszczona do pracy w warunkach podwyższonego zagrożenia porażeniem, na przykład w ciasnych przestrzeniach zamkniętych.
• Brak podzespołów inwertorowych: pył szlifierski, skoki temperatur i zanieczyszczenia przemysłowe nie skracają życia układu mocy, a stanowisko rzadziej trafia do serwisu.

Dane techniczne

Na co zwrócić uwagę

Zasilanie to 3 x 400 V, więc maszyna wymaga przyłącza siłowego z zabezpieczeniem dobranym do prądu rzędu 450 A. Zestaw ze źródłem, podajnikiem, chłodnicą i wózkiem jest ciężki, przestawianie po zakładzie planuj wózkiem. Karta produktu nie podaje cyklu pracy przy maksymalnym prądzie, więc 450 A traktuj jako wartość szczytową i przy długich spoinach zejdź niżej albo rozplanuj przerwy.

Układ chłodzenia pracuje tylko na certyfikowanym płynie, poziom w zbiorniku sprawdzasz regularnie, a uchwyt musi być przystosowany do wody. Przewód zespolony wymaga ochrony przed przejechaniem i okresowej kontroli, bo w tego typu zestawach to on pada najczęściej. Regulacja skokowa nie zmienia napięcia w trakcie jarzenia łuku, przy bardzo cienkich blachach to ograniczenie. Tryb 4T mniej nadaje się do serii krótkich sczepień, tam wygodniejszy jest 2T. Czas upalania drutu koryguj po każdej większej zmianie prądu albo posuwu, inaczej końcówka drutu zostaje z kulką albo wkleja się w jeziorko. Cykl punktowy nie pozwala wydłużyć pojedynczego punktu po wciśnięciu spustu, a tryb przerywany obniża prędkość spawania w zamian za mniejsze odkształcenia. Zasięg spawacza kończy się na długości przewodu zespolonego, więc jego długość ustal przed zakupem.

Ten egzemplarz jest sprzedany

Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.