EWM WEGA 451, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

EWM Wega 451 ist eine industrielle Stromquelle MIG/MAG auf einem massiven Transformator, mit gestufter Spannungsregelung und einem Schweißstrom bis 450 A. Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V, das Gehäuse hat die Schutzart IP23 und die Kennzeichnung CE sowie S. Den Draht führt ein abgesetzter Vierrollenvorschub, der mit der Stromquelle über ein Zwischenschlauchpaket verbunden ist, und der Wasserkühler sitzt zusammen mit der Stromquelle auf dem Wagen.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Wega 451 entstand für die schwersten Aufgaben in der Fertigung und das sieht man an jeder konstruktiven Entscheidung. Die Spannung ändern Sie mit einem Drehknopf, der die Anzapfungen des Transformators umschaltet, die Schaltung ist also unempfindlich gegen Störungen im Netz und gegen industrielle Verschmutzung. Das Fehlen von Inverterbaugruppen bedeutet, dass Schleifstaub, Temperatursprünge und Schmutz in der Montagehalle das Leben der Maschine nicht verkürzen. Dafür ändern Sie die Spannung nicht stufenlos: die Drahtvorschubgeschwindigkeit passen Sie an die gewählte Stufe an und nicht umgekehrt. In der Praxis lernt der Bediener einige Paare von Einstellungen für typische Dicken und kehrt über die ganze Schicht zu ihnen zurück, und die Wiederholung der Parameter am nächsten Teil läuft auf das Einstellen derselben Position des Drehknopfs hinaus.

Ein Strom bis 450 A ist der Bereich für dicke Bleche und lange Nähte. Der Hersteller nannte die Massenfertigung schwerer Stahlkonstruktionen, den Sektionsbau von Schiffskörpern, lange durchgehende Nähte an Aufliegern und Kippern, großformatige Druckbehälter und landwirtschaftliche Silos, Reparaturen schwerer Baugeräte aus dicken Blechen, mechanisierte Fertigung mit sehr langen Zwischenschlauchpaketen sowie das wiederholbare Verbinden dünner Profile durch Punktschweißen. Bei solchen Strömen ist die Wasserkühlung keine Zugabe, sondern die Bedingung der Arbeit: die Pumpe fördert die Flüssigkeit durch das Zwischenschlauchpaket und den Brenner und nimmt die Wärme aus dem Brenner auf, dadurch schmelzen die Stromdüsen bei langem Brennen des Lichtbogens nicht an.

Das zweite kennzeichnende Merkmal ist der abgesetzte Drahtvorschub. Das Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Vorschub erweitert den Arbeitsbereich des Schweißers um seine Länge, was bei der Montage großformatiger Behälter und bei Arbeit in der Höhe Dutzende Umstellungen der Technik spart. Die Unterlagen nennen die Arbeit mit Brennern mit einer Länge von sogar 5 Metern, denn der Vierrollenantrieb schafft es, den Draht durch eine so lange Seele ohne Klemmen zu schieben. In der mechanisierten Fertigung arbeitet dieselbe Anordnung mit sehr langen Zwischenschlauchpaketen, das erlaubt es, die Stromquelle außerhalb des Arbeitsbereichs aufzustellen und sie nicht zusammen mit dem Arbeitsplatz zu versetzen.

Funktionen und Ausstattung

• Massiver Transformatorblock mit gestufter Spannungsregelung: der Drehknopf schaltet die Anzapfungen um, und die Schaltung bleibt unempfindlich gegen Netzstörungen und industrielle Verschmutzung.
• Schweißstrom bis 450 A: Reserve für dicke Stahlteile und langen Mehrschichtbetrieb.
• Abgesetzter Vierrollenvorschub im Stahlgehäuse: jede Rolle schiebt den Zusatzwerkstoff, der Druck verteilt sich also gleichmäßig, der Draht rutscht nicht und verformt sich nicht, auch bei langen Brennern und Fülldrähten.
• Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Vorschub: der Arbeitsbereich des Schweißers wächst um die Länge dieses Pakets, was bei Behältern und bei Arbeit in der Höhe zählt.
• Zusammenarbeit mit Brennern mit einer Länge von sogar 5 Metern: der Vierrollenantrieb schiebt den Draht ohne Klemmen durch die lange Seele.
• Integrierter Wasserkühler im unteren Teil des Wagens: eine Rotationspumpe fördert die Flüssigkeit durch das Zwischenschlauchpaket und den Brenner und schützt die Stromdüsen bei 450 A vor dem Anschmelzen.
• Betriebsart 2T: der Lichtbogen brennt, solange Sie den Taster halten, was bei kurzen Heftstellen Kontrolle gibt.
• Betriebsart 4T: ein Drücken und Loslassen des Tasters hält den Zyklus aufrecht, bei mehrere Meter langen Nähten an Rohrleitungen und Längsträgern von Aufliegern arbeitet die Hand also nicht statisch.
• Regelung der Drahtrückbrandzeit: nach dem Loslassen des Tasters bleibt die Spannung noch einen Bruchteil einer Sekunde erhalten und brennt den überschüssigen Draht ab, dadurch klebt der Zusatzwerkstoff nicht im erstarrenden Schmelzbad fest und die Spitze ist ohne Abschneiden für das nächste Zünden bereit.
• Punktschweißzyklus: eine Zeitschaltung löscht den Lichtbogen nach der vorgegebenen Zeit trotz gehaltenem Taster, jeder Punkt hat also dieselbe Energie, dieselbe Einbrandtiefe und dasselbe Aussehen.
• Intervallschweißzyklus: die Steuerung unterbricht und startet den Strom zyklisch, und die Kühlpausen begrenzen Spannungen und den Verzug langer Profile sowie von Kehlnähten.
• Gehäuse in der Klasse IP23 mit der Kennzeichnung CE sowie S: ein Aufbau, der für Arbeit bei erhöhter elektrischer Gefährdung zugelassen ist, zum Beispiel in engen geschlossenen Räumen.
• Fehlen von Inverterbaugruppen: Schleifstaub, Temperatursprünge und industrielle Verschmutzung verkürzen das Leben des Leistungsteils nicht, und der Arbeitsplatz kommt seltener in die Servicewerkstatt.

Technische Daten

Worauf Sie achten sollten

Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V, die Maschine verlangt also einen Kraftanschluss mit einer Absicherung, die auf Strom in der Größenordnung von 450 A abgestimmt ist. Das Set aus Stromquelle, Vorschub, Kühler und Wagen ist schwer, planen Sie das Umstellen im Betrieb mit einem Wagen. Das Datenblatt des Produkts nennt keine Einschaltdauer beim maximalen Strom, behandeln Sie 450 A also als Spitzenwert und gehen Sie bei langen Nähten herunter oder planen Sie Pausen ein.

Der Kühlkreis arbeitet nur mit einer freigegebenen Flüssigkeit, den Stand im Behälter prüfen Sie regelmäßig, und der Brenner muss für Wasser vorbereitet sein. Das Zwischenschlauchpaket verlangt Schutz vor dem Überfahren und eine regelmäßige Kontrolle, denn in Sets dieser Art fällt es am häufigsten aus. Die gestufte Regelung ändert die Spannung während des Brennens nicht, bei sehr dünnen Blechen ist das eine Einschränkung. Die Betriebsart 4T eignet sich weniger für Serien kurzer Heftstellen, dort ist 2T bequemer. Die Drahtrückbrandzeit korrigieren Sie nach jeder größeren Änderung von Strom oder Vorschub, sonst bleibt an der Drahtspitze eine Kugel oder sie klebt im Schmelzbad fest. Der Punktzyklus erlaubt es nicht, einen einzelnen Punkt nach dem Drücken des Tasters zu verlängern, und der Intervallbetrieb senkt die Schweißgeschwindigkeit im Tausch gegen geringeren Verzug. Die Reichweite des Schweißers endet an der Länge des Zwischenschlauchpakets, klären Sie diese Länge also vor dem Kauf.

Dieses Gerät ist verkauft

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