Kemppi, Gebrauchte Schweißautomatisierung

Kemppi Kemparc SYN 400A, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

Gebrauchterstes Servicejahr inklusive1 Stück, genau dieses Gerätverfügbar
3.488,37 EURnetto
4.290,70 EURbrutto
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Geprüft nach aktuellen Normenin unserem Service in Krotoszyn
Erstes Servicejahr inklusiveInspektion: Reinigung und Validierungsmessung
Palette in Polen und ins Auslandin Polen 69,77 EUR netto, Versand innerhalb von 2 bis 3 Werktagen
14 Tage Rückgaberechtfür Verbraucher
Beschreibung

Über diese Maschine

Kemppi KempArc SYN 400 ist eine digitale MIG/MAG-Stromquelle, vorbereitet für robotergestützte Arbeitsplätze und Schweißautomaten. Der Strom reicht bis 400 A, die Einschaltdauer beträgt 400 A bei 80%, und die Versorgung ist 3 x 400 V. Zum Set gehört ein neuer Drahtvorschub DT400.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Diese Stromquelle bauen Sie in eine Roboterzelle oder in einen Längsnahtautomaten ein und stellen sie nicht an einen Handarbeitsplatz. Gesteuert wird sie von der Robotersteuerung über eine analoge oder digitale Schnittstelle, mit der Option eines Feldbusses Fieldbus. Der Hersteller nennt die Zusammenarbeit mit Manipulatoren von ABB, Fanuc, Kuka und Yaskawa, und das Protokoll wählen Sie nach Ihrer Steuerung, zum Beispiel Profibus, Profinet, DeviceNet oder EtherCAT. Stromquelle und Steuerung tauschen die Daten über den digitalen Bus aus, die Änderung der Parameter läuft also in Mikrosekunden.

Typische Anwendungen sind Portale und Automaten, die Träger, Profile und Konstruktionsteile längs im Dauerbetrieb schweißen, sowie die Großserienfertigung in der Fahrzeug- und Maschinenindustrie, wo 100% Wiederholbarkeit der Parameter verlangt wird und die Naht sauber sein soll, ohne Spritzer. Die Einschaltdauer von 400 A bei 80% bei einer Umgebungstemperatur von 40 Grad Celsius deckt die Arbeit in der Schicht ohne Pausen zum Abkühlen ab.

Den Draht führen Sie in Durchmessern von 0,8 bis 1,6 mm, eine Zelle bedient also dünne Bleche und stärkere Konstruktionsverbindungen. Die Synergieprogramme auf Basis der Kennlinien Kemppi Wise verkürzen die Wahl der Parameter beim Wechsel des Materials oder des Drahtdurchmessers.

Funktionen und Ausstattung

  • WiseFusion, also die adaptive Kontrolle des Lichtbogens. Sie hält den kurzen Lichtbogen im Kurz- und im Sprühlichtbogenbereich und verengt ihn, dadurch steigt die Energiedichte. Der Roboter schweißt schneller ohne Einbrandkerben und ohne Wandern des Lichtbogens, und Wärmeeinflusszone wie Verformung des Bauteils sind kleiner.
  • WisePenetration, also das Halten eines gleichbleibenden Einbrands. Wenn sich das freie Drahtende, der stick-out, ändert, hält das System den vorgegebenen Strom, die Einbrandtiefe fällt also bei Abweichungen des Bauteils nicht ab, und es entstehen keine Bindefehler.
  • Neuer Drahtvorschub DT400 mit dem Mechanismus DuraTorque und vier angetriebenen Rollen, vorgesehen für die Montage an der dritten Achse des Roboters. Der Tachometer des Motors arbeitet in einer Rückkopplungsschleife und korrigiert die Vorschubgeschwindigkeit hunderte Male pro Sekunde, auch bei ruckartigen Bewegungen des Arms und bei Knicken der Seele. In der Robotertechnik ist der Drahtvorschub das am stärksten belastete Element, und ein Spiel im Antrieb verschiebt den Arbeitspunkt des Werkzeugs, also den TCP, deshalb wurde dieses Modul gegen ein neues getauscht.
  • Roboterschnittstelle mit Bedienung über das Teach Pendant, also Steuerung des Prozesses vom Pult des Roboters.
  • Job Recall, also der Aufruf gespeicherter Speicherkanäle während der Arbeit, zum Beispiel beim Wechsel von der Wurzellage zur Decklage oder beim Wechsel der Schweißposition.
  • Signale Arc On und Gas On sowie laufend übertragene Fehlerstatus, dadurch reagiert die Steuerung auf den Abriss des Lichtbogens oder das Festkleben des Drahtes.
  • Synergieprogramme auf den Kennlinien Kemppi Wise.
  • Digitaler Bus zwischen der Stromquelle und der Robotersteuerung.
  • Modularer Aufbau mit Bedienung der Feldschnittstellen Fieldbus, Sie binden die Stromquelle also in das vorhandene Steuernetz der Zelle ein.

Technische Daten

Marke Kemppi
Verfahren MIG/MAG
Netzspannung 3 x 400 V, Toleranz von minus 15% bis plus 20%
Schweißstrom bis 400 A
Einschaltdauer bei 40 Grad Celsius 400 A bei 80%
Drahtvorschub neues Modul DT400 DuraTorque
Kommunikation mit dem Roboter analoge oder digitale Schnittstelle, Option Fieldbus
Synergieprogramme Kennlinien Kemppi Wise
Bereich der Drahtdurchmesser von 0,8 bis 1,6 mm
Kühlung Gas

Was Sie bekommen

  • gebrauchte Stromquelle Kemppi KempArc SYN 400
  • neuer Drahtvorschub DT400 mit dem Mechanismus DuraTorque und vier angetriebenen Rollen

Worauf Sie achten sollten

Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer Toleranz von minus 15% bis plus 20%, der Anschluss muss also industriell sein. Das Datenblatt gibt Gaskühlung an, und die Herstellerbeschreibung nennt das Flüssigkeitsmodul Kemppi CoolArc, bestätigen Sie deshalb die Konfiguration vor dem Kauf, denn von ihr hängt die Wahl des Brenners ab. Für die Inbetriebnahme der Zelle ergänzen Sie eine Kommunikationskarte für Ihre Steuerung, einen Roboterbrenner und Leitungen, das Datenblatt führt sie nicht auf. Gewicht und Abmessungen nennt das Datenblatt nicht, klären Sie den Transport also vor der Abholung.

Das ist ein Gerät für den Integrator, nicht für die Arbeit von Hand: ohne Roboter oder Automaten und ohne Schnittstelle nehmen Sie den Prozess nicht in Betrieb. Der Drahtvorschub ist neu, die Stromquelle selbst dagegen gebraucht, die Messungen und die Probe unter Last machen wir also an der Stromquelle. Die Algorithmen Wise helfen bei schnellen Bewegungen des Arms und bei wechselndem Drahtende, sie ersetzen aber weder eine gut eingestellte Spannvorrichtung noch ein ordentlich vorbereitetes Bauteil.

So verkaufen wir gebrauchte Maschinen

Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.

Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

7 Prüfpunkte ansehen
PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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