Kemppi, MIG/MAG

Kemppi pro 4000

Używanasprzedany
Ten egzemplarz jest już sprzedany

Ostatnia cena w ofercie: 8 455,28 zł netto, 10 400 zł brutto

Nie kupisz go już u nas. Niżej masz podobne maszyny, które są dostępne teraz, albo napisz, czego szukasz, a damy znać o pasującej.

Sprawdzona wg aktualnych normw naszym serwisie w Krotoszynie
Pierwszy rok serwisu w cenieprzegląd: czyszczenie i pomiar walidacyjny
Paleta w Polsce i za granicęw Polsce 300 zł netto, wysyłka w 2 do 3 dni roboczych
14 dni na zwrotdla konsumenta
Dostępne teraz

Zamiast tej: podobne maszyny dostępne teraz

Wszystkie: MIG/MAG
Szukasz podobnej maszyny? Napisz, czego potrzebujesz
Zostaw kryteria, damy znać, gdy pojawi się podobny. Zwykle mamy kilka maszyn w drodze do warsztatu.

Administratorem danych jest Spawlab. Dane wykorzystamy tylko do tego powiadomienia. Więcej w polityce prywatności.

Zobacz dostępne: MIG/MAG
Opis

O tej maszynie

Kemppi Pro 4000 Puls to przemysłowe źródło MIG/MAG z pulsem o prądzie spawania do 400 A, zasilane z sieci 400 V. Zestaw ma chłodnicę cieczy Procool 10, zewnętrzny podajnik Promig 500 i panel MLS. Masa zestawu to 120 kg.

Do czego ta maszyna

Prąd 400 A obsługuje grube blachy stalowe i pracę wielozmianową bez przegrzewania źródła. Odporność na wahania napięcia w sieci hali sprawia, że parametry trzymają się także wtedy, gdy obok rusza inna maszyna. To układ pod wytwórnie ciężkich konstrukcji stalowych i mostowych, stocznie, wytwarzanie zbiorników ciśnieniowych i rurociągów oraz serwisy maszyn budowlanych i sprzętu rolniczego.

Puls porządkuje transfer metalu w łuku. Odprysków jest mniej, więc po spawaniu zostaje mniej czyszczenia, a niższa energia liniowa chroni cienkie materiały przed odkształceniem, przy zachowaniu głębokiego wtopienia w grubych elementach. Tam, gdzie liczy się wygląd złącza przy pełnej wytrzymałości, to podstawowy tryb pracy.

Na aluminium programy synergiczne razem z pulsem dają spoinę o wyglądzie zbliżonym do metody TIG przy wydajności półautomatu. Stabilizacja łuku w trybie pulsacyjnym ogranicza porowatość i brak przetopu na początku ściegu, czyli dwa typowe problemy przy spawaniu aluminium klasycznym łukiem. Stąd taki zestaw trafiał do warsztatów szkutniczych, producentów zbiorników i firm robiących zabudowy pojazdów specjalnych, obok warsztatów pracujących na stali nierdzewnej.

Panel MLS, czyli Multi Logic System, ma gotowe programy do stali czarnej, stali nierdzewnej i aluminium, więc zmiana materiału to wybór programu, a nie składanie parametrów od zera. Cyfrowe wskaźniki pokazują natężenie i napięcie w czasie rzeczywistym, dzięki temu masz nadzór nad procesem i powtarzalność zgodną z wymaganiami kontroli jakości w zakładzie.

Budowa jest modułowa. Źródło, chłodnica i podajnik to osobne moduły, więc podajnik odsuwasz od źródła i zwiększasz zasięg pracy przy dużych gabarytach i konstrukcjach przestrzennych. Serwis i rozbudowa idą modułami, a transport rozkładasz na części zamiast wozić całość w jednym kawałku.

Chłodzenie cieczą jest tu warunkiem, a nie dodatkiem. Stabilność cieplna całego układu przekłada się wprost na wtopienie i na wygląd lica przez cały dzień pracy, dlatego przy procesach zautomatyzowanych i przy stopach aluminium chłodnica pracuje razem ze źródłem od pierwszej do ostatniej spoiny. Aktywne odprowadzanie ciepła chroni też części zużywalne palnika, które przy spawaniu wysokim prądem schodzą najszybciej.

Podajnik stoi na wózku jezdnym, więc razem z uchwytem przesuwasz go wokół detalu i nie prowadzisz pancerza po łuku przez pół hali. Mniej załamań uchwytu to równiejszy posuw drutu i mniej przerw w łuku, a przy drucie aluminiowym różnica jest widoczna od razu. Ergonomia stanowiska schodzi tu na poziom, na którym spawacz nie traci czasu na przekładanie przewodów.

Typowe zastosowania to produkcja ciężkich konstrukcji stalowych i mostowych, przemysł stoczniowy razem z budową kadłubów aluminiowych, wytwarzanie zbiorników ciśnieniowych i rurociągów, serwisy maszyn budowlanych, naprawy sprzętu rolniczego oraz warsztaty rzemieślnicze pracujące na stali nierdzewnej. Wspólny mianownik to prąd 400 A, puls i wymaganie powtarzalnej jakości spoiny.

Funkcje i wyposażenie

  • Spawanie MIG/MAG z pulsem. Kontrolowany transfer metalu ogranicza odpryski i energię liniową, a wtopienie w grubych elementach zostaje głębokie.
  • Programy synergiczne do aluminium. Razem z pulsem dają czystą spoinę bez porowatości i bez braku przetopu na początku ściegu, czyli bez dwóch najczęstszych wad przy spawaniu stopów lekkich.
  • Panel sterowania MLS (Multi Logic System). Gotowe programy do stali czarnej, stali nierdzewnej i aluminium oraz cyfrowe wskaźniki prądu i napięcia w czasie rzeczywistym.
  • Stabilizacja łuku. Układ koryguje parametry przy zmianie długości wolnego wylotu drutu, przez co przetop i lico zostają równe także w pozycjach wymuszonych.
  • Regulacja dynamiki łuku. Charakterystykę przestawiasz od miękkiej, o mniejszej głębokości wtopienia, po twardą i mocno penetrującą do grubych spoin konstrukcyjnych.
  • Zewnętrzny podajnik drutu Promig 500. Solidny napęd daje jednostajny posuw niezależnie od długości uchwytu i prowadzi druty stalowe oraz miękkie aluminiowe bez deformacji w prowadnicach.
  • Chłodnica cieczy Procool 10. Trzyma temperaturę uchwytu przy spawaniu wysokimi prądami w cyklu ciągłym, chroni części zużywalne palnika i stabilizuje parametry łuku.
  • Budowa modułowa. Źródło, chłodnicę i podajnik rozstawiasz na stanowisku, serwisujesz i przewozisz osobno, a zestaw rozbudujesz bez wymiany źródła.
  • Odporność na wahania napięcia w sieci. Parametry łuku trzymają się także wtedy, gdy obciążenie rozdzielni zmienia się w trakcie zmiany, co przy pracy wielozmianowej zdarza się stale.

Dane techniczne

Marka Kemppi
Proces MIG/MAG z pulsem
Maksymalny prąd spawania 400 A
Zasilanie 400 V, trzy fazy
Typ chłodzenia ciecz, Procool 10
Model podajnika Promig 500
Panel sterowania MLS z pulsem
Waga zestawu 120 kg

Co dostajesz

  • źródło prądu Kemppi Pro 4000
  • chłodnica cieczy Procool 10
  • zewnętrzny podajnik drutu Promig 500
  • panel sterowania MLS z pulsem

Na co zwrócić uwagę

Zasilanie 400 V, trzy fazy, potrzebne jest przyłącze siłowe z zabezpieczeniem dobranym pod pobór przy górnych nastawach. Chłodzenie cieczą wymaga obsługi: pilnujesz poziomu płynu, przepływu i szczelności szybkozłączy uchwytu, a przy dłuższej przerwie w pracy sprawdzasz też stan płynu w zbiorniku. Masa zestawu to 120 kg, więc transport planuj na paletę, a rozładunek wózkiem.

Karta nie wymienia uchwytu spawalniczego ani przewodu masowego, ten osprzęt dobierasz osobno pod prąd i długość wiązki. Karta nie podaje długości przewodu pośredniego ani cyklu pracy przy poszczególnych prądach, potwierdź te dane przed zakupem, jeśli planujesz pracę ciągłą na maksimum. Do aluminium dokładasz rolki pod drut miękki i wkład prowadzący w podajniku.

Ten egzemplarz jest sprzedany

Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.

Pakiet serwisowy do tej maszyny
przegląd roczny, priorytet reakcji, urządzenie zastępcze, rabat na części i druty
Zobacz pakiety
Sprawdzenie w serwisie

Zakres kontroli przed sprzedażą

Tak sprawdzamy maszyny tego rodzaju w naszym serwisie, każdą sztukę pod obciążeniem i z pomiarami według aktualnych norm. Protokół z wynikami pomiarów dostajesz przy pakiecie serwisowym.

Zobacz 8 punktów kontroli
PunktCo sprawdzamy
Zasilanie i zabezpieczenia przewód zasilający, wtyk, zabezpieczenia, pomiary elektryczne według PN-EN 60974-4: rezystancja izolacji, ciągłość przewodu ochronnego, prąd upływu, napięcie biegu jałowego
Zajarzenie i stabilność łuku próba spawania w kilku punktach zakresu prądu, synergia i puls, jeśli maszyna je ma, prąd i napięcie na przyrządach kontrolnych
Podawanie drutu rolki, prowadnice, silnik i regulacja podajnika, docisk, hamulec szpuli, gniazdo euro
Uchwyt i przewód pośredni spirala, dysza, końcówka prądowa, przepływ gazu, złącza przewodu pośredniego
Obciążenie znamionowe próba przy prądzie znamionowym w dozwolonym cyklu pracy, temperatura radiatorów, zadziałanie zabezpieczenia termicznego
Panel i programy wszystkie tryby, pamięci i funkcje zgodnie z panelem tego egzemplarza, czytelność wyświetlacza, pokrętła i przyciski
Chłodnica przepływ i ciśnienie cieczy, szczelność, pompa, czujnik przepływu, wymiana cieczy
Obudowa i wnętrze czyszczenie sprężonym powietrzem, stan płytek, kondensatorów i wentylatorów, ślady użytkowania, kółka i uchwyty transportowe
Werdykt serwisu

Sprawdzona w naszym serwisie w Krotoszynie według aktualnych norm.

Sprzedananie do kupienia Dostępne teraz