Kemppi Pro 4000 Puls ist eine industrielle MIG/MAG-Stromquelle mit Puls und einem Schweißstrom bis 400 A, versorgt aus dem Netz 400 V. Der Satz hat ein Kühlgerät Procool 10, einen externen Drahtvorschub Promig 500 und ein Bedienfeld MLS. Das Gewicht des Satzes beträgt 120 kg.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Ein Strom von 400 A trägt dicke Bleche aus Stahl und den Mehrschichtbetrieb ohne Überhitzung der Stromquelle. Die Unempfindlichkeit gegen Spannungsschwankungen im Netz der Halle sorgt dafür, dass die Parameter auch dann halten, wenn daneben eine andere Maschine anläuft. Das ist ein System für Hersteller schwerer Stahl- und Brückenkonstruktionen, Werften, die Fertigung von Druckbehältern und Rohrleitungen sowie für den Service von Bau- und Landmaschinen.
Der Puls ordnet den Werkstoffübergang im Lichtbogen. Es gibt weniger Spritzer, nach dem Schweißen bleibt also weniger Reinigung, und die geringere Streckenenergie schützt dünne Werkstoffe vor Verzug, bei tiefem Einbrand in dicken Bauteilen. Dort, wo das Aussehen der Verbindung bei voller Festigkeit zählt, ist das die Grundbetriebsart.
An Aluminium geben die synergischen Programme zusammen mit dem Puls eine Naht, die im Aussehen dem Verfahren WIG nahekommt, bei der Leistung eines Halbautomaten. Die Stabilisierung des Lichtbogens im Pulsbetrieb begrenzt Poren und fehlende Durchschweißung am Anfang der Raupe, also zwei typische Probleme beim Schweißen von Aluminium mit klassischem Lichtbogen. Deshalb ging ein solcher Satz in Bootsbauwerkstätten, zu Herstellern von Behältern und zu Firmen, die Aufbauten für Sonderfahrzeuge bauen, neben Werkstätten, die an Edelstahl arbeiten.
Das Bedienfeld MLS, also Multi Logic System, hat fertige Programme für Baustahl, Edelstahl und Aluminium, der Wechsel des Materials ist also die Wahl eines Programms und kein Zusammenstellen der Parameter von Grund auf. Digitale Anzeigen zeigen Stromstärke und Spannung in Echtzeit, dadurch haben Sie den Prozess unter Aufsicht und eine Wiederholbarkeit nach den Anforderungen der Qualitätskontrolle im Betrieb.
Die Bauweise ist modular. Stromquelle, Kühlgerät und Drahtvorschub sind eigene Module, den Drahtvorschub rücken Sie also von der Stromquelle ab und vergrößern die Arbeitsreichweite bei großen Abmessungen und räumlichen Konstruktionen. Service und Erweiterung gehen modulweise, und den Transport zerlegen Sie in Teile, statt alles am Stück zu fahren.
Die Wasserkühlung ist hier Bedingung und keine Zugabe. Die thermische Stabilität des ganzen Systems wirkt sich unmittelbar auf den Einbrand und auf das Aussehen der Nahtoberfläche über den ganzen Arbeitstag aus, deshalb arbeitet das Kühlgerät bei automatisierten Prozessen und bei Aluminiumlegierungen von der ersten bis zur letzten Naht zusammen mit der Stromquelle. Die aktive Wärmeabfuhr schützt auch die Verschleißteile des Brenners, die beim Schweißen mit hohem Strom am schnellsten abgehen.
Der Drahtvorschub steht auf einem Fahrwagen, Sie schieben ihn also zusammen mit dem Brenner um das Bauteil herum und ziehen das Schlauchpaket nicht im Bogen durch die halbe Halle. Weniger Knicke des Brenners bedeuten einen gleichmäßigeren Drahtvorschub und weniger Unterbrechungen im Lichtbogen, und bei Draht aus Aluminium ist der Unterschied sofort sichtbar. Die Ergonomie des Arbeitsplatzes kommt hier auf ein Niveau, auf dem der Schweißer keine Zeit mit dem Umlegen von Leitungen verliert.
Typische Anwendungen sind die Fertigung schwerer Stahl- und Brückenkonstruktionen, der Schiffbau samt dem Bau von Rümpfen aus Aluminium, die Herstellung von Druckbehältern und Rohrleitungen, der Service von Baumaschinen, Reparaturen von Landtechnik sowie Handwerksbetriebe, die an Edelstahl arbeiten. Der gemeinsame Nenner ist ein Strom von 400 A, der Puls und die Forderung nach wiederholbarer Nahtgüte.
Funktionen und Ausstattung
- Schweißen MIG/MAG mit Puls. Der kontrollierte Werkstoffübergang begrenzt Spritzer und Streckenenergie, und der Einbrand in dicken Bauteilen bleibt tief.
- Synergische Programme für Aluminium. Zusammen mit dem Puls geben sie eine saubere Naht ohne Poren und ohne fehlende Durchschweißung am Anfang der Raupe, also ohne die zwei häufigsten Fehler beim Schweißen von Leichtmetalllegierungen.
- Bedienfeld MLS (Multi Logic System). Fertige Programme für Baustahl, Edelstahl und Aluminium sowie digitale Anzeigen von Strom und Spannung in Echtzeit.
- Stabilisierung des Lichtbogens. Das System korrigiert die Parameter bei einer Änderung der Länge des freien Drahtendes, dadurch bleiben Durchschweißung und Nahtoberfläche auch in Zwangslagen gleich.
- Regelung der Lichtbogendynamik. Die Kennlinie stellen Sie von weich, mit geringerer Einbrandtiefe, bis hart und stark eindringend für dicke Nähte im Stahlbau um.
- Externer Drahtvorschub Promig 500. Ein solider Antrieb gibt einen gleichmäßigen Vorschub unabhängig von der Länge des Brenners und führt Drähte aus Stahl sowie weiche Drähte aus Aluminium ohne Verformung in den Führungen.
- Kühlgerät Procool 10. Es hält die Temperatur des Brenners beim Schweißen mit hohen Strömen im Dauerbetrieb, schützt die Verschleißteile des Brenners und stabilisiert die Parameter des Lichtbogens.
- Modulare Bauweise. Stromquelle, Kühlgerät und Drahtvorschub stellen Sie am Arbeitsplatz auf, warten und transportieren sie getrennt, und den Satz erweitern Sie ohne Tausch der Stromquelle.
- Unempfindlichkeit gegen Spannungsschwankungen im Netz. Die Parameter des Lichtbogens halten auch dann, wenn sich die Last der Verteilung im Lauf der Schicht ändert, was im Mehrschichtbetrieb ständig vorkommt.
Technische Daten
| Marke | Kemppi |
|---|---|
| Verfahren | MIG/MAG mit Puls |
| Maximaler Schweißstrom | 400 A |
| Versorgung | 400 V, drei Phasen |
| Art der Kühlung | Flüssigkeit, Procool 10 |
| Modell des Drahtvorschubs | Promig 500 |
| Bedienfeld | MLS mit Puls |
| Gewicht des Satzes | 120 kg |
Was Sie bekommen
- Stromquelle Kemppi Pro 4000
- Kühlgerät Procool 10
- externer Drahtvorschub Promig 500
- Bedienfeld MLS mit Puls
Worauf Sie achten sollten
Versorgung 400 V, drei Phasen, nötig ist ein Kraftanschluss mit einer Absicherung, die auf die Aufnahme bei den oberen Einstellungen ausgelegt ist. Die Wasserkühlung verlangt Aufmerksamkeit: Sie achten auf Flüssigkeitsstand, Durchfluss und Dichtheit der Schnellkupplungen am Brenner, und bei einer längeren Pause prüfen Sie auch den Zustand der Flüssigkeit im Behälter. Das Gewicht des Satzes beträgt 120 kg, planen Sie den Transport also auf einer Palette und das Abladen mit einem Stapler.
Das Datenblatt führt weder Schweißbrenner noch Massekabel auf, dieses Zubehör wählen Sie getrennt, passend zu Strom und Länge des Pakets. Das Datenblatt nennt weder die Länge des Zwischenschlauchpakets noch die Einschaltdauer bei den einzelnen Strömen, bestätigen Sie diese Angaben vor dem Kauf, wenn Sie durchgehende Arbeit am Maximum planen. Für Aluminium legen Sie Rollen für weichen Draht und eine Führungsseele im Drahtvorschub dazu.
Dieses Gerät ist verkauft
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