KÖCO 1602 E- to tyrystorowe źródło prądu stałego do zgrzewania sworzni łukiem z zapłonem unoszącym, sprzedawane razem z pistoletem K 24. Prąd regulujesz płynnie od 200 A do 1600 A, przy cyklu pracy 100% maszyna oddaje 500 A, a napięcie jałowe wynosi 95 V. Uchwyt K 24 obsługuje sworznie o średnicach od 13 mm do 22 mm.
Do czego ta maszyna
To sprzęt do zgrzewania sworzniowego, czyli procesu łukowo-ciśnieniowego. Prąd stapia czoło sworznia i powierzchnię materiału podstawowego, a potem element zostaje mechanicznie wciśnięty w ciekłą kąpiel, gdzie krzepnie razem z podłożem. Zapas 1600 A przy cyklu 10% pozwala w krótkim czasie wytworzyć dużą objętość ciekłego metalu, dzięki czemu czoło sworznia o średnicy 22 mm przetapia się na całym przekroju. Przy mniejszych średnicach maszyna pracuje ciągle prądem 500 A, więc nadaje się do linii, na której kołki idą jeden za drugim bez przerw na stygnięcie źródła.
Dokumentacja kieruje ten zestaw do konstrukcji inżynieryjnych i mostowych, gdzie zgrzewa się łączniki ścinane typu SD o średnicach Ø 16, Ø 19 i Ø 22 mm, a złącza muszą spełniać wymagania normy ISO 14555. Druga grupa zastosowań to prefabrykacja zbiorników i zgrzewanie szpilek izolacyjnych w trybie ciągłym, przemysł stoczniowy przy mocowaniu rurociągów i izolacji na grodziach, energetyka przy montażu kotew w kotłach parowych oraz gniazda zrobotyzowane, które wykorzystują wysoki cykl pracy.
Sterowanie tyrystorowe daje płynną regulację prądu i czas zgrzewania nastawiany do 1500 ms, przy dolnej granicy 20 ms. Dzięki temu obsłużysz trzy warianty procesu: z pierścieniem ceramicznym (CF), w osłonie gazu (SG) oraz krótkoczasowy Short-Cycle do drobnych sworzni na cienkiej blasze, gdzie liczy się małe odkształcenie termiczne.
Funkcje i wyposażenie
- Napięcie jałowe 95 V: wysoki potencjał zapala łuk pilotujący także na powierzchni z resztkami cynku, zgorzeliną albo lekką korozją, a kolumna łuku jest sztywna, więc proces nie gaśnie przed osadzeniem sworznia. Ogranicza to czyszczenie mechaniczne detali przed zgrzewaniem.
- Płynna regulacja prądu od 200 A do 1600 A: jednym źródłem obsłużysz drobne sworznie i ciężkie łączniki ścinane, a energię dobierzesz też pod sworznie aluminiowe i nierdzewne przy odpowiednim gazie osłonowym. Dolna granica 200 A daje zapas czułości tam, gdzie zbyt duża porcja energii przepaliłaby cienką blachę pod kołkiem.
- Sterowanie czasem zgrzewania do 1500 ms z dolną granicą 20 ms: ten sam sprzęt realizuje długi cykl pod grube średnice i krótki Short-Cycle na cienkich blachach.
- Mostek tyrystorowy: układ koryguje parametry wyjściowe w czasie rzeczywistym przy spadkach napięcia w sieci, ma dużą bezwładność termiczną i znosi przepięcia lepiej niż elektronika inwerterowa na placu budowy. Przy zasilaniu z prowizorycznej rozdzielnicy to często różnica między pracą a stojącym stanowiskiem.
- Praca ciągła prądem 500 A przy cyklu 100%: maszyna może stać w zautomatyzowanej linii i pracować w gnieździe zrobotyzowanym bez przerw na chłodzenie transformatora, co przy prefabrykacji zbiorników i szpilek izolacyjnych przekłada się wprost na liczbę osadzonych kołków na zmianę.
- Izolacja klasy F i wentylacja wymuszona: uzwojenia znoszą wyższą temperaturę pracy, a wymuszony przepływ powietrza odbiera ciepło, przez co okresy między przeglądami są dłuższe przy pracy wielozmianowej.
- Pistolet KÖCO Classic K 24: uchwyt w wykonaniu wzmocnionym do sworzni o średnicach od 13 mm do 22 mm w pierścieniu ceramicznym, z przewodami prądowymi, które znoszą natężenia rzędu 2000 A bez przegrzania. Pierścień ceramiczny podpiera wannę spawalniczą i centruje kołek, co przy łącznikach ścinanych na mostach decyduje o kształcie złącza.
- Automatyczna kompensacja długości w uchwycie K 24: wysokość uniesienia sworznia zostaje stała mimo różnic w długości kołków i nierówności blachy, więc każde złącze dostaje tę samą porcję energii, a wypływka ma powtarzalną geometrię, którą nadzór techniczny ocenia wzrokowo. Mechanizm zdejmuje z operatora część odpowiedzialności za powtarzalność, ale sam wymaga drożności i regularnego przeglądu.
- Trzy warianty procesu: z pierścieniem ceramicznym (CF), w osłonie gazu (SG) i krótkoczasowy (Short-Cycle), czyli jedno źródło pod ciężkie łączniki i pod drobne kołki na cienkiej blasze.
Dane techniczne
| Marka | KÖCO |
|---|---|
| Model | 1602 E- z pistoletem K 24 |
| Typ | tyrystorowe źródło prądu stałego do zgrzewania sworzni |
| Zakres prądu, regulacja płynna | od 200 A do 1600 A |
| Prąd maksymalny przy cyklu pracy 10% | 1600 A |
| Prąd ciągły przy cyklu pracy 100% | 500 A |
| Napięcie jałowe U0 | 95 V |
| Pobór mocy szczytowy I1 | 190 A przy 380 V |
| Zalecane zabezpieczenie | zwłoczne klasy D, 63 A albo 80 A |
| Napięcie zasilania podane na karcie | 400 V |
| Czas zgrzewania | od 20 ms do 1500 ms |
| Zakres średnic uchwytu K 24 | od 13 mm do 22 mm |
| Obciążalność przewodów uchwytu | do 2000 A |
| Warianty procesu | pierścień ceramiczny CF, osłona gazu SG, Short-Cycle |
Co dostajesz
- źródło tyrystorowe KÖCO 1602 E-
- pistolet KÖCO Classic K 24 z automatyczną kompensacją długości
Na co zwrócić uwagę
Pobór szczytowy wynosi 190 A przy 380 V, dlatego przy kołkach o średnicy Ø 19 i Ø 22 mm dokumentacja zaleca zabezpieczenie zwłoczne klasy D, 63 A albo 80 A. Bez takiego obwodu maszyna będzie wybijać zabezpieczenie w środku cyklu, a nie da się tego obejść nastawami.
Uchwyt K 24 jest dobrany pod duże średnice od 13 mm do 22 mm, do mniejszych kołków producent przewiduje pistolety serii K 22 z inną charakterystyką sprężyn i mechanizmu unoszenia, więc policz ten koszt, jeśli planujesz drobne sworznie. Zgrzewanie w osłonie gazu i w wariancie Short-Cycle wymaga dodatkowo osprzętu gazowego oraz właściwych kołków, samo źródło tego nie zastąpi. Styki prądowe w uchwycie i drożność mechanizmu kompensacji długości wymagają regularnej kontroli, bo od nich zależy powtarzalność złącza. Opis źródłowy nie wymienia przewodów masowych, statywu ani zapasu pierścieni ceramicznych, więc skład zestawu potwierdź przed zakupem.
Ten egzemplarz jest sprzedany
Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.