Lorch V30 AC/DC to inwerterowe źródło TIG na prąd przemienny i stały, z trybem MMA. W TIG ustawisz od 3 A do 300 A, w MMA od 10 A do 250 A, cykl pracy to 300 A przy 50% i 200 A przy 100% w temperaturze 40 °C. Zasilanie to 3 x 400 V z zabezpieczeniem 16 A zwłocznym.
Do czego ta maszyna
Prądem przemiennym spawasz aluminium i jego stopy, prądem stałym stale wysokostopowe, kwasoodporne i tytan. Dolna granica 3 A daje kontrolę nad materiałem cieńszym niż 0,5 mm, gdzie zwykłe źródło przepala blachę, a górne 300 A ciągnie grubsze ścianki zbiorników. Przy obciążeniu ciągłym maszyna trzyma 200 A, więc długie złącza obwodowe robisz bez przerw.
Producent kierował ten model do zakładów wykonujących odpowiedzialne złącza: aparatura procesowa, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki ciepła, instalacje rurowe w przemyśle spożywczym, naprawy i produkcja elementów aluminiowych w transporcie, w tym naczep i zbiorników paliwa, oraz precyzyjne prace montażowe na stalach specjalnych i tytanie. Powtarzalność parametrów porządkuje praca zgodna z instrukcjami technologicznymi WPS i z wymaganiami normy ISO 3834.
TIG to spawanie łukiem palącym się między nietopliwą elektrodą wolframową a materiałem, w osłonie argonu, ze spoiwem podawanym ręcznie albo bez spoiwa. Proces jest wolny, ale daje pełną kontrolę nad jeziorkiem i czystą spoinę bez odprysków, dlatego trafia tam, gdzie złącze idzie do badań i musi być szczelne. Prąd przemienny dokłada fazę czyszczącą, która rozbija warstwę tlenku glinu na aluminium, bo bez tego łuk nie wtopi się w materiał. Prąd stały prowadzi stale kwasoodporne i tytan, gdzie liczy się wąska strefa wpływu ciepła i osłona także od strony grani.
Sterowanie cyfrowe skraca czas dochodzenia do parametru. Zamiast prostej charakterystyki liniowej maszyna korzysta z gotowych krzywych spawalniczych, reaguje na zmiany w łuku i sama porządkuje fazę zajarzenia oraz narastanie prądu. Dla spawacza oznacza to mniejsze ryzyko wtrącenia wolframu i braku przetopu w trudnych pozycjach, a dla zakładu powtarzalny wynik przy zmianie operatora.
Trzecia grupa zadań to elektroda otulona. Tryb MMA od 10 A do 250 A przydaje się przy pracach serwisowych i regeneracyjnych, gdzie osłona gazowa nie utrzyma się nad jeziorkiem, na przykład na wietrze albo w wykopie.
Funkcje i wyposażenie
- SmartBase: baza krzywych spawalniczych w sterowniku dobiera parametry zasilania do metody i materiału, prowadzi fazę zajarzenia, narastanie prądu i stabilizację łuku, przez co skraca czas nastawiania maszyny.
- TipTronic: pamięć na 100 zadań spawalniczych z pełnym cyklem, od czasu wypływu gazu przed spawaniem, przez puls, po opadanie prądu. Programy wywołujesz z panelu albo przyciskami w rękojeści uchwytu.
- Częstotliwość prądu przemiennego do 200 Hz: wyższa częstotliwość zawęża łuk i daje wąski, głęboki przetop oraz dokładne prowadzenie krawędzi blach o różnej grubości.
- Sterowanie balansem AC: ustawiasz proporcję między fazą czyszczącą, która rozbija warstwę tlenków aluminium, a fazą wtopienia, co chroni elektrodę wolframową przed nadmiernym zużyciem.
- Szybki puls: obniża ilość ciepła wprowadzonego w materiał, przez co cienkościenne elementy mniej się odkształcają, a w strefie wpływu ciepła rzadziej powstają pęknięcia gorące.
- Układ chłodzenia MACCS: kanały powietrzne są odseparowane od płyt sterujących, więc pył spawalniczy nie osiada na elektronice.
- Obudowa odporna na upadek z wysokości do 60 cm bez utraty funkcji, z uchwytami transportowymi.
- Tryb MMA od 10 A do 250 A: elektroda otulona do napraw i regeneracji.
- Zintegrowana chłodnica cieczy w wersji z zestawem: odbiera ciepło z uchwytu przy długiej pracy wysokim prądem, dzięki czemu rękojeść zostaje chłodna, a elektroda i dysza gazowa pracują dłużej.
- Pełny cykl TIG w każdym zadaniu: czas wypływu gazu przed spawaniem, prąd startowy, narastanie, prąd roboczy, opadanie i wypływ gazu po spawaniu, czyli wszystko, co decyduje o zamknięciu krateru i osłonie stygnącej spoiny.
- Przyciski Up i Down w rękojeści uchwytu: program zmieniasz przy detalu, bez wracania do panelu, co skraca przezbrojenie przy elementach o różnej grubości ścianki.
Dane techniczne
| Marka | Lorch |
|---|---|
| Typ | inwerterowe źródło TIG AC/DC z trybem MMA |
| Prąd spawania TIG | od 3 A do 300 A |
| Cykl pracy przy 40 °C | 300 A przy 50%, 200 A przy 100% |
| Zakres prądu MMA | od 10 A do 250 A |
| Zasilanie | 3 x 400 V |
| Zabezpieczenie | 16 A zwłoczne |
| Częstotliwość AC | do 200 Hz |
| Pamięć Job TipTronic | 100 rekordów |
| Odporność obudowy na upadek | do 60 cm |
| Najcieńszy materiał podany przez producenta | poniżej 0,5 mm przy prądzie 3 A |
| Rodzaj prądu | AC/DC |
| Chłodzenie | cieczą, zintegrowana chłodnica w zestawie |
Na co zwrócić uwagę
Maszyna wymaga przyłącza 3 x 400 V z zabezpieczeniem 16 A zwłocznym. Cykl pracy 50% przy 300 A oznacza pięć minut spawania w oknie dziesięciominutowym, praca bez limitu zaczyna się przy 200 A, a dane odnoszą się do temperatury otoczenia 40 °C. Prąd 3 A wykorzystasz tylko z dobrze przygotowaną elektrodą i czystym materiałem, bo przy takiej energii każde zanieczyszczenie widać w spoinie.
Przy pracy na aluminium licz się z osprzętem: elektroda wolframowa do prądu przemiennego, dobrze dobrana dysza i osłona gazowa oraz argon o odpowiedniej czystości. Wysoka częstotliwość AC zawęża łuk, ale też szybciej zużywa elektrodę, więc balans ustawiasz z głową, a nie na maksimum fazy czyszczącej. Na cienkiej blasze poniżej 0,5 mm potrzebujesz stabilnego podparcia detalu i podkładki formującej, inaczej materiał odpłynie mimo prądu 3 A.
Przy pracy z uchwytem cieczowym sprawdzasz poziom płynu i przepływ przed pierwszym łukiem. Sterowanie programami z rękojeści działa tylko z uchwytem wyposażonym w przyciski Up i Down.
Ten egzemplarz jest sprzedany
Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.