Lorch, Gebrauchte WIG-Schweißgeräte

Lorch V30 AC/DC, gebrauchtes WIG-Schweißgerät

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Beschreibung

Über diese Maschine

Lorch V30 AC/DC ist eine Inverter-Stromquelle für WIG mit Wechsel- und Gleichstrom, mit E-Hand-Betrieb. Im WIG-Betrieb stellen Sie von 3 A bis 300 A ein, im E-Hand-Betrieb von 10 A bis 250 A, die Einschaltdauer beträgt 300 A bei 50% und 200 A bei 100% bei 40 °C. Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer trägen Absicherung 16 A.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Mit Wechselstrom schweißen Sie Aluminium und seine Legierungen, mit Gleichstrom hochlegierte und säurebeständige Stähle sowie Titan. Die untere Grenze von 3 A gibt Kontrolle über Material dünner als 0,5 mm, wo eine gewöhnliche Stromquelle das Blech durchbrennt, und die oberen 300 A ziehen dickere Behälterwände. Im Dauerbetrieb hält die Maschine 200 A, also führen Sie lange Rundnähte ohne Pausen aus.

Der Hersteller richtete dieses Modell an Betriebe mit verantwortungsvollen Verbindungen: Prozessapparate, Druckbehälter, Wärmetauscher, Rohrleitungen in der Lebensmittelindustrie, Reparatur und Fertigung von Aluminiumteilen im Transport, darunter Auflieger und Kraftstofftanks, sowie genaue Montagearbeiten an Sonderstählen und Titan. Die Wiederholbarkeit der Parameter ordnet die Arbeit nach den Schweißanweisungen WPS und nach den Anforderungen der Norm ISO 3834.

WIG ist Schweißen mit einem Lichtbogen, der zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Material unter Argon brennt, mit von Hand zugeführtem Zusatzwerkstoff oder ohne Zusatz. Der Prozess ist langsam, gibt aber volle Kontrolle über das Schmelzbad und eine saubere Naht ohne Spritzer, deshalb kommt er dort zum Einsatz, wo die Verbindung geprüft wird und dicht sein muss. Der Wechselstrom fügt eine reinigende Phase hinzu, die die Aluminiumoxidschicht aufbricht, denn ohne sie verbindet sich der Lichtbogen nicht mit dem Material. Der Gleichstrom führt säurebeständige Stähle und Titan, wo eine schmale Wärmeeinflusszone und ein Schutz auch von der Wurzelseite zählen.

Die digitale Steuerung verkürzt die Zeit bis zum Parameter. Statt einer einfachen linearen Kennlinie nutzt die Maschine fertige Schweißkurven, reagiert auf Änderungen im Lichtbogen und ordnet selbst die Zündphase und den Stromanstieg. Für den Schweißer bedeutet das ein geringeres Risiko von Wolframeinschlüssen und von fehlendem Einbrand in schwierigen Positionen, und für den Betrieb ein wiederholbares Ergebnis beim Wechsel des Bedieners.

Die dritte Gruppe von Aufgaben ist die Stabelektrode. Der E-Hand-Betrieb von 10 A bis 250 A hilft bei Service- und Instandsetzungsarbeiten, wo sich der Gasschutz nicht über dem Schmelzbad hält, zum Beispiel im Wind oder in einer Baugrube.

Funktionen und Ausstattung

  • SmartBase: eine Datenbank von Schweißkurven in der Steuerung passt die Parameter der Stromversorgung an Verfahren und Werkstoff an, führt die Zündphase, den Stromanstieg und die Stabilisierung des Lichtbogens und verkürzt so die Zeit zum Einstellen der Maschine.
  • TipTronic: Speicher für 100 Schweißaufgaben mit vollem Zyklus, von der Gasvorströmzeit über den Puls bis zur Stromabsenkung. Programme rufen Sie am Bedienfeld oder mit den Tasten im Brennergriff auf.
  • Wechselstromfrequenz bis 200 Hz: eine höhere Frequenz engt den Lichtbogen ein und gibt einen schmalen, tiefen Einbrand sowie eine genaue Führung an Kanten von Blechen unterschiedlicher Dicke.
  • AC-Balance-Steuerung: Sie stellen das Verhältnis zwischen der reinigenden Phase, die die Oxidschicht auf Aluminium aufbricht, und der Einbrandphase ein, was die Wolframelektrode vor übermäßigem Verschleiß schützt.
  • Schneller Puls: er senkt die in das Material eingebrachte Wärme, wodurch sich dünnwandige Teile weniger verziehen und in der Wärmeeinflusszone seltener Heißrisse entstehen.
  • Kühlsystem MACCS: die Luftkanäle sind von den Steuerplatinen getrennt, also setzt sich Schweißstaub nicht auf der Elektronik ab.
  • Gehäuse, das einen Sturz aus einer Höhe bis 60 cm ohne Funktionsverlust verträgt, mit Transportgriffen.
  • E-Hand-Betrieb von 10 A bis 250 A: Stabelektrode für Reparaturen und Instandsetzung.
  • Integriertes Kühlgerät in der Ausführung mit Satz: es nimmt Wärme aus dem Brenner bei langer Arbeit mit hohem Strom auf, wodurch der Griff kühl bleibt und Elektrode und Gasdüse länger arbeiten.
  • Voller WIG-Zyklus in jeder Aufgabe: Gasvorströmzeit, Startstrom, Anstieg, Arbeitsstrom, Absenkung und Gasnachströmzeit, also alles, was über das Schließen des Endkraters und den Schutz der abkühlenden Naht entscheidet.
  • Tasten Up und Down im Brennergriff: das Programm wechseln Sie am Bauteil, ohne zum Bedienfeld zurückzugehen, was das Umrüsten bei Teilen mit unterschiedlicher Wandstärke verkürzt.

Technische Daten

Marke Lorch
Typ Inverter-Stromquelle WIG AC/DC mit E-Hand-Betrieb
Schweißstrom WIG von 3 A bis 300 A
Einschaltdauer bei 40 °C 300 A bei 50%, 200 A bei 100%
Strombereich E-Hand von 10 A bis 250 A
Versorgung 3 x 400 V
Absicherung 16 A träge
AC-Frequenz bis 200 Hz
Job-Speicher TipTronic 100 Datensätze
Sturzfestigkeit des Gehäuses bis 60 cm
Dünnstes vom Hersteller genanntes Material unter 0,5 mm bei einem Strom von 3 A
Stromart AC/DC
Kühlung Flüssigkeit, integriertes Kühlgerät im Satz

Worauf Sie achten sollten

Die Maschine benötigt einen Anschluss 3 x 400 V mit einer trägen Absicherung 16 A. Eine Einschaltdauer von 50% bei 300 A bedeutet fünf Minuten Schweißen in einem Zehnminutenfenster, Arbeit ohne Zeitlimit beginnt bei 200 A, und die Daten beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 40 °C. Den Strom von 3 A nutzen Sie nur mit gut vorbereiteter Elektrode und sauberem Material, denn bei dieser Energie zeigt sich jede Verunreinigung in der Naht.

Bei Arbeiten an Aluminium rechnen Sie mit Zubehör: eine Wolframelektrode für Wechselstrom, eine passende Düse und Gasabdeckung sowie Argon mit entsprechender Reinheit. Eine hohe AC-Frequenz engt den Lichtbogen ein, verbraucht aber auch die Elektrode schneller, also stellen Sie die Balance mit Bedacht ein und nicht auf das Maximum der reinigenden Phase. Auf dünnem Blech unter 0,5 mm brauchen Sie eine stabile Auflage des Bauteils und eine Formierunterlage, sonst fließt das Material trotz eines Stroms von 3 A weg.

Die Katalogdaten des Shops nennen Wasserkühlung, und die Dokumentation beschreibt das Kühlgerät als Teil des Satzes, bestätigen Sie also vor dem Kauf, ob es zusammen mit einem flüssigkeitsgekühlten Brenner dabei ist. Bei Arbeit mit einem flüssigkeitsgekühlten Brenner prüfen Sie Füllstand und Durchfluss vor dem ersten Lichtbogen. Die Programmsteuerung am Griff arbeitet nur mit einem Brenner mit den Tasten Up und Down.

Dieses Gerät ist verkauft

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Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

8 Prüfpunkte ansehen
PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogen HF- oder Lift-Zündung, Stabilität des DC-Lichtbogens an mehreren Punkten des Bereichs, Stromanstieg und Stromabsenkung
Wechselstrom AC-Balance und Frequenz, Kurvenform, Probe an Aluminium
Steuerung Brennertaster, Fußpedal oder Fernregler, 2-Takt und 4-Takt, Pulsen
Gas Gasventil, Gasvorströmung und Gasnachströmung, Dichtheit der Anschlüsse
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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