Model Kempomat 2500 bazuje na niezwykle trwałym transformatorze i układzie prostownikowym przystosowanym do obciążeń typowych dla produkcji lekkiej. Odrzucenie nadmiernej elektroniki na rzecz miedzianego nawoju oraz fizycznych styczników czyni z maszyny sprzęt niewrażliwy na surowe warunki i zapylenie. Wymuszone chłodzenie powietrzem i rezerwa mocy pozwalająca obciążyć urządzenie do 250 A podnosi potencjał roboczy w codziennych zadaniach spawalniczych w zakresie od -20 do 40°C.

Półautomat dysponuje wbudowanym, w pełni zamkniętym napędem 2-rolkowym, stosującym rolki dociskowe o średnicy 32 mm. System jest zdolny do rozpędzenia spoiwa w widełkach 0 – 18 m/min, stabilizując prędkość wyprowadzania dla drutów stalowych, proszkowych, a w pewnym zakresie także aluminium. Komora maszyny dopuszcza załadunek koszy i szpul o gabarytach przemysłowych – do 20 kg (Ø 300 mm), co stanowi ogromny atut organizacyjny i redukuje czas zbrojenia podajnika.

Na froncie maszyny o masie 80 kg wyodrębniono dwa wejścia wtyków DIX oznaczonych jako I oraz II. Służą one do mechanicznej zmiany twardości łuku w oparciu o cewkę dławikową. Zastosowanie złącza I (łuk twardszy) wyostrza penetrację dla cienkich blach i drutów 0,6 – 1,0 mm w osłonie CO2. Wpięcie masy w pozycję II gwarantuje łuk miękki, dedykowany grubszym spoiwom i materiałom nierdzewnym, z widocznym spadkiem ilości powstających w procesie odprysków bocznych.

Urządzenie pracuje wyłącznie w charakterystyce prądu stałego (DC) wymaganego do łączenia elementów stalowych drutami litymi (0,6 – 1,2 mm), rdzeniowymi (0,8 – 1,2 mm) oraz z zastrzeżeniem do stopów Al (1,0 – 1,2 mm). Oparcie działania o w pełni manualne nastawy parametrów bez udziału synergii wymaga od użytkownika klasycznej wiedzy warsztatowej, dając w zamian potężne, nieprzerwane topienie w zakresie 40 – 250 A realizowane przez solidne Eurozłącze gazowe.

Podstawowa moc łuku sterowana jest przy wykorzystaniu pancernego przełącznika odczepów. Zapewnia on 10 stopni napięcia od minimalnych wartości odpowiednich dla galwanizowanych elementów karoseryjnych (17 V), aż po pełne przebicie elementów grubościennych. Rozwiązanie to słynie z braku awaryjności wynikającej z przepięć na sterownikach mikroprocesorowych znanych z nowszych maszyn.

Zintegrowany panel czasowy wprowadza możliwość ułatwienia pracy przy długich, zautomatyzowanych ciągach spawalniczych. Klasyczny tryb 2-taktu przerywa obwód wraz z odpuszczeniem przycisku w rękojeści. Z kolei zastosowanie trybu 4-taktu inicjuje łuk z wyprzedzeniem i zwalnia spawacza z rygoru dociśniętego palca, domykając cykl podawania gazu po-ochronnego dopiero po ponownej deaktywacji guzika.

Użytkownik definiuje sztywny czas upływu generowania łuku poprzez potencjometr na panelu modułu KMW. Niezależnie od trzymania włącznika przez operatora, podajnik oraz transformator odetną energię równo z końcem interwału. Przesądza to o przewadze Kempomat 2500 podczas wstępnego, powtarzalnego heftowania blach, dając jednakowe objętości punktów złącza.

Funkcja stanowiąca starszy odpowiednik spawania pulsującego, dedykowana do niwelowania deformacji cieplnych na wyrobach delikatnych. Po ustawieniu długości czasu pracy maszyna samoistnie wdraża zaplanowaną długość przerwy przy wciśniętym cynglu. Przeplatanie faz stygnących z grzaniem zabezpiecza przed spłynięciem krawędzi i zapadnięciem jeziorka.

Wewnętrzny potencjometr w komorze napędu, zarządzający prądem dopalanym po zatrzymaniu zespołu 2-rolkowego. Właściwa kalibracja przeciwdziała zapiekaniu się stalowego lub aluminiowego materiału we wnętrzu końcówki prądowej, a z drugiej strony uniemożliwia zatopienie nieupalonego „wąsa” z długiego drutu w zastygającym kraterze spoiny.

Guzik dedykowany do bezpiecznego, zimnego transportu drutu z nowej szpuli (do 20 kg) przez pancerz teflonowy lub stalowy aż na koniec palnika. Rozwiązanie to przepycha ładunek bez wzbudzania napięcia 17 – 35 V na samym spoiwie oraz oszczędza gaz osłonowy, blokując otwarcie elektrozaworu w trakcie nawijania.

System sterowania wiatrakiem (Cooling F) oszczędza łożyska i minimalizuje pobór niepotrzebnego kurzu warsztatowego w przerwach między operacjami. Cyrkulacja startuje samoistnie po przekroczeniu 15 sekund pod obciążeniem i potrafi utrzymywać chłodzenie przez 10 minut po ostatnim cyklu łuku, chłodząc mostek i bloki transformatora.

Bezkompromisowy nadzór nad temperaturami z uzwojeń pierwotnych i wtórnych. W razie nadmiernego przekroczenia deklarowanego wariantu prądu (ponad dopuszczalne na tabliczce 250 A na 30% cyklu), następuje aktywacja blokady procesowej sygnalizowana zapaleniem wyrazistej żółtej kontrolki, aż do osiągnięcia stabilnego stanu gotowości i wychłodzenia radiatorów do bezpiecznych pułapów.