Cloos, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

Cloos Qineo Pulse 350, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

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Beschreibung

Über diese Maschine

Cloos Qineo Pulse 350 ist ein industrielles MIG/MAG-Schweißgerät in Transformatorbauweise, mit Puls und Doppelpuls. Es liefert 350 A bei 60% Einschaltdauer und 270 A bei 100%, es arbeitet im Band von 40 A bis 350 A bei einer Spannung von 16 V bis 31,5 V. Die Versorgung erfolgt mit 400 V, die Kühlung mit Flüssigkeit, das Gesamtgewicht beträgt 250 kg.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Stromquelle für schwere Stahlkonstruktionen und für Mehrschichtbetrieb. Strom von 270 A bei 100% Einschaltdauer bedeutet Schweißen ohne Pausen, die von der Temperatur erzwungen werden, und 350 A bei 60% geben Reserve für dickere Querschnitte. Die Masse von 250 kg folgt aus der Transformatorbauweise und bedeutet ein stationäres Gerät, aufgestellt an der Linie oder am Montageplatz. Die Unterlagen richten dieses Modell an Fertigungsbetriebe, die eine schwere Stromquelle mit vorhersehbarer Kennlinie brauchen, sowie an Schweißereien für Stahlkonstruktionen, die im Dauerbetrieb mit Strom in der Größenordnung von 270 A arbeiten.

Die zweite Gruppe von Aufgaben sind wärmeempfindliche Werkstoffe. Der Puls löst die Tropfen ohne Kurzschluss mit dem Schmelzbad ab, dadurch gibt es praktisch keine Spritzer und das Schleifen nach dem Schweißen entfällt, und die in das Werkstück eingebrachte Energie bleibt unter Kontrolle. Der Doppelpuls legt darauf eine langsamere Modulation zwischen Spitzenstrom und Grundstrom, dadurch ordnet sich die Nahtoberfläche zu einer gleichmäßigen Schuppung nahe einer WIG-Raupe, das Schmelzbad entgast besser und die Porosität sinkt. Angewendet wird das auf Aluminium und auf Edelstählen, für die die Maschine Programme gespeichert hat.

Die dritte Gruppe ist die Montage großer Bauteile und das Auftragschweißen. Das Zwischenschlauchpaket mit einer Länge von 5 bis 10 m erlaubt es, den Drahtvorschub von der Stromquelle abzurücken und an das Werkstück heranzugehen, ohne die Maschine zu rollen. Die synergischen Programme umfassen Baustahl, Edelstahl und Aluminium, der Bediener wählt also die Grundgrößen und das System stellt Drahtvorschub und Arbeitsspannung ein.

Funktionen und Ausstattung

  • Transformatorbauweise: einfache und widerstandsfähige Architektur, die die Bedingungen einer Produktionshalle verträgt, und die Masse von 250 kg gibt einen stabilen, nicht verrutschenden Arbeitsplatz. Ein solcher Aufbau hat keine empfindlichen Leistungsmodule, Staub und Späne schaden ihm also weniger als einem Inverter.
  • Vierrollenantrieb: gleichmäßige Drahtförderung ohne Schlupf und ohne Verformung des Zusatzwerkstoffs, was bei weichen Aluminiumdrähten zählt. Die Stabilität des Lichtbogens hängt unmittelbar vom gleichmäßigen Tempo des Vorschubs ab, bei einem längeren Paket und bei Fülldrähten macht dieser Antrieb also den Unterschied.
  • Integrierte Wasserkühlung: die Pumpe fördert die Flüssigkeit zwischen Stromquelle und Brenner, dadurch überhitzt der Griff bei 350 A nicht und es gibt keine Stillstände zum Abkühlen. Die niedrigere Temperatur des Pakets verlängert das Leben von Düse, Stromdüse und Schlauch, und der Schweißer bekommt bei langen Raupen keine Hitze in die Hand.
  • Synergische Steuerung: Sie wählen die Grundgrößen und das System passt den Drahtvorschub an den Strom von 40 A bis 350 A und die Spannung aus dem Bereich von 16 V bis 31,5 V an. Das Suchen des Arbeitspunkts nach Versuch entfällt, und die Ergebnisse sind wiederholbar, unabhängig davon, wer am Brenner steht, was bei Arbeit über mehrere Schichten weniger Nacharbeit und weniger Streit über Einstellungen zwischen den Gruppen bedeutet.
  • Programme für Baustahl, Edelstahl und Aluminium: fertige Parameterlinien verkürzen das Umrüsten und gleichen die Ergebnisse unabhängig von der Erfahrung des Schweißers an, und beim Wechsel des Sortiments im Laufe des Tages sparen sie Minuten, die sich in der Serienfertigung zu Stunden summieren.
  • Verfahren Pulse: der Strom löst die Tropfen rhythmisch von der Drahtspitze ab, ohne harte Kurzschlüsse mit dem Schmelzbad, dadurch verschwinden die Spritzer und die Endbearbeitung des Werkstücks wird kürzer. In einer Fertigung, in der nach dem Schweißen geschliffen wird, sind das echte eingesparte Arbeitsstunden, und das Aussehen der Naht kommt dazu.
  • Wärmekontrolle im Puls: die veränderliche Stromstärke begrenzt das Risiko, dünne Bleche zu durchbrennen, und verringert den Verzug des Bauteils, und das Verfahren arbeitet mit den gespeicherten Programmen für Stahl, Edelstahl und Aluminium zusammen, der Einbrand bleibt also tief trotz geringerer Energiemenge.
  • Double Pulse: eine zusätzliche Modulation mit niedriger Frequenz schaltet den Strom zwischen Spitze und Grundwert um und gibt dem Prozess einen Rhythmus, dadurch ordnet sich die Nahtoberfläche zu einer gleichmäßigen Schuppung und das Schmelzbad kann entgasen, was die Porosität begrenzt. Das ist die Wahl bei Aluminium und bei Edelstählen hoher Güte, also bei Werkstoffen, die auf Überhitzung empfindlich reagieren.
  • MIG-Brenner 3 m für höhere Ströme sowie Massekabel 3 m im Set: das Paket ist auf die Wasserkühlung abgestimmt, bei Nennparametern gibt es also keinen Abfall der thermischen Leistung, und das Kabel erwärmt sich bei Arbeit nahe der oberen Stromgrenze nicht auf der ganzen Länge.

Technische Daten

Marke und Modell Cloos Qineo Pulse 350
Typ der Stromquelle Transformator, MIG/MAG
Netzspannung 400 V
Schweißstrom bei 60% Einschaltdauer 350 A
Schweißstrom bei 100% Einschaltdauer 270 A
Arbeitsbereich von 40 A bis 350 A
Spannungsbereich von 16 V bis 31,5 V
Verfahren MIG/MAG synergisch, Puls, Double Pulse
Kühlung Flüssigkeit, integrierter Kreis
Drahtvorschub vier Rollen
MIG-Schweißbrenner 3 m
Massekabel 3 m
Zwischenschlauchpaket von 5 bis 10 m
Gesamtgewicht 250 kg
Schweißstrom laut Datenblatt bis 400 A

Was Sie bekommen

  • Stromquelle Cloos Qineo Pulse 350 mit Wasserkühler und Vierrollenantrieb
  • MIG-Schweißbrenner 3 m
  • Massekabel 3 m
  • Zwischenschlauchpaket mit einer Länge von 5 bis 10 m

Worauf Sie achten sollten

Das Datenblatt nennt Strom bis 400 A, die Quellbeschreibung 350 A bei 60% Einschaltdauer, prüfen Sie den Wert also auf dem Typenschild. Die Masse von 250 kg bedeutet einen Palettenhubwagen beim Transport und eine Ladebordwand oder eine Rampe beim Verladen. Die Versorgung mit 400 V verlangt eine CEE-Steckdose, und eine Transformatorquelle nimmt aus dem Netz mehr auf als ein Inverter ähnlicher Leistung, wählen Sie den Stromkreis also mit Reserve. Den Kühlkreis prüfen Sie vor dem ersten Schweißen, denn ein unterbrochener Durchfluss beschädigt den Brenner.

Das Zwischenschlauchpaket ist mit einer Spanne von 5 bis 10 m angegeben, die genaue Länge dieses Geräts bestätigen Sie bei der Abholung, denn von ihr hängt die Reichweite des Arbeitsplatzes bei der Montage großer Bauteile ab. Der Brenner hat 3 m, bei einem großen Werkstück rechnen Sie einen längeren ein oder Sie müssen den Arbeitsplatz umstellen. Rollen, Führungen und die Seele im Paket sind Verschleißteile, sehen Sie sie zusammen mit der Isolierung der Kabel und den Anschlüssen des Wasserkreises an. Zum Schweißen von Aluminium wählen Sie Rollen, Führung und Stromdüse für weichen Zusatzwerkstoff, sonst wickelt sich der Draht im Vorschub auf.

Dieses Gerät ist verkauft

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Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

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PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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