Kemppi, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

Kemppi Fastmig KMS 400, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

Gebrauchterstes Servicejahr inklusive1 Stück, genau dieses Gerätverfügbar
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Geprüft nach aktuellen Normenin unserem Service in Krotoszyn
Erstes Servicejahr inklusiveInspektion: Reinigung und Validierungsmessung
Palette in Polen und ins Auslandin Polen 69,77 EUR netto, Versand innerhalb von 2 bis 3 Werktagen
14 Tage Rückgaberechtfür Verbraucher
Beschreibung

Über diese Maschine

Der Kemppi FastMig KMS 400 ist ein MIG/MAG-Halbautomat mit Inverter für den Dauerbetrieb. Die Stromquelle gibt 400 A bei 80% Einschaltdauer und 380 A bei 100% ab, wiegt 35 kg und arbeitet an 3 x 400 V. Zum Satz gehören der Drahtvorschub MSF 55, das Kühlgerät FastCool 10, das Bedienfeld SF 53 MLS und ein Zwischenschlauchpaket von etwa 10 m.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist ein Satz für die Fertigung schwerer Stahlkonstruktionen. Einschaltdauer 100% bei 380 A bedeutet, dass Sie dicke Bleche, tragende Profile und große Rahmen stundenlang schweißen, ohne thermische Pausen, die leichteres Gerät anhalten. Die Schweißspannung stellen Sie von 10 bis 39 V ein, bei 400 A liegt sie bei 34 V und bei 380 A bei 33 V. Der Wirkungsgrad der Stromquelle beträgt 87% und der Leistungsfaktor 0,9, bei voller Last belastet die Maschine das Netz für diese Klasse des Stroms also ruhig.

Der Aufbau ist geteilt. Die Stromquelle mit einer Masse von 35 kg und Abmessungen von 590 x 230 x 430 mm steht zusammen mit dem Kühlgerät auf einem Wagen für den Transport, und Sie arbeiten mit dem Drahtvorschub an einem Zwischenschlauchpaket von etwa 10 m. Sie gehen damit auf die Konstruktion oder um einen Auflieger herum, ohne den ganzen Satz zu verschieben, was bei Reparaturen von Land- und Baumaschinen sowie an großen Rahmen zählt. Das Zwischenschlauchpaket führt in einer Hülle die Leitung für den Strom, die Steuerleitung, die Schläuche für den Umlauf des Kühlmittels und den Schlauch für das Gas, in der Halle bleibt also ein Bündel zu verlegen und nicht fünf getrennte Leitungen.

Das Bedienfeld SF 53 MLS unterstützt den manuellen Modus und den synergischen 1-MIG. Im synergischen Modus geben Sie Werkstoff, Drahtdurchmesser und Gas an, und die Anlage verbindet die Geschwindigkeit des Vorschubs mit der Spannung, die Leistung ändern Sie also mit einem Drehknopf und mit dem zweiten korrigieren Sie die Länge des Lichtbogens. Im manuellen Modus kehren Sie zur getrennten, stufenlosen Regelung beider Parameter zurück, wenn die Technologie das verlangt. Zehn Kanäle des Speichers halten freigegebene Parameter, bei einem Wechsel der Stärke oder der Position beim Schweißen kehren Sie also mit einem Griff zu ihnen zurück, und die zweite Schicht arbeitet mit denselben Einstellungen. Während des Schweißens zeigt der Bildschirm die tatsächliche Spannung und Stromstärke, Sie sehen also, ob der Prozess im Fenster der Technologie bleibt. Das ist ein Aufbau für die Fertigung am festen Platz mit Massivdrähten und Drähten mit Kern, und nach einem Umbau des Drahtvorschubs auch für Aluminium.

Funktionen und Ausstattung

  • Synergisches Bedienfeld SF 53 MLS am Drahtvorschub montiert, alle Einstellungen haben Sie also bei sich, ohne zur Stromquelle zu gehen.
  • Manueller Modus MIG/MAG mit getrennter, stufenloser Regelung von Vorschub des Drahtes und Spannung.
  • Synergie 1-MIG mit Kurven für Baustähle, Edelstähle CrNi, Drähte mit Kern und Aluminium in den Güten AlMg5 sowie AlSi5.
  • Regelung der Dynamik des Lichtbogens von minus 9 bis plus 9: negative Werte geben einen weichen Lichtbogen, eine glattere Oberfläche und weniger Spritzer bei Gemischen aus Ar und CO2, positive härten den Lichtbogen und verbessern den Einbrand bei 100% CO2.
  • Creep Start, also weicher Start: der Draht läuft bis zum Zünden langsamer an, er schlägt also nicht auf den kalten Werkstoff und verteilt das Metall nicht als Spritzer.
  • Crater Fill, also Füllen des Kraters: der Strom sinkt am Ende der Raupe stufenweise ab, dadurch entstehen in dicken Profilen keine Risse im Krater.
  • Zehn unabhängige Kanäle des Speichers für fertige Programme nach Stärke des Blechs, Art des Drahtes oder für eine Kehlnaht.
  • Der Bildschirm zeigt die tatsächliche Spannung und Stromstärke während des Schweißens, Sie sehen also, was im Lichtbogen wirklich geschieht.
  • Drahtvorschub MSF 55 mit dem Antrieb DuraTorque auf vier Rollen, der den Draht auch bei einem langen Brenner ohne Schlupf führt.
  • Die abgedeckte Trommel des Drahtvorschubs schützt die Spule vor Schmutz aus der Halle.
  • Das Zwischenschlauchpaket verbindet in einer Hülle die Leitung für den Strom, die Steuerleitung, die Schläuche für den Umlauf des Kühlmittels und den Schlauch für das Gas.
  • Kühlgerät FastCool 10 mit einer Leistung von 1,0 kW und einem Behälter von etwa 3 l, das die Temperatur des Griffs beim Schweißen über 300 A senkt.
  • Modus E-Hand, den die Stromquelle von 10 bis 400 A unterstützt, nach Kauf einer Elektrodenleitung.
  • Originales Fahrwerk für den Transport, um den ganzen Satz durch die Werkstatt zu rollen.
  • Geschwindigkeit des Drahtvorschubs von 0 bis 25 m/min, für dünnes Blech und für dicke Nähte.
  • Der Drahtvorschub führt Drähte aus Stahl von 0,6 bis 2,4 mm und Drähte mit Kern von 0,8 bis 2,4 mm.
  • Spule mit einem Durchmesser bis 300 mm und einer Masse bis 20 kg, Sie unterbrechen die Arbeit für den Wechsel des Drahtes also seltener.
  • Wirkungsgrad 87% und Leistungsfaktor 0,9 bei Arbeit mit vollem Strom.
  • Schweißspannung MIG/MAG von 10 bis 39 V, bei 400 A auf dem Niveau von 34 V und bei 380 A von 33 V.
  • Abmessungen der Stromquelle 590 x 230 x 430 mm und Masse 35 kg, sie passt also zusammen mit dem Kühlgerät auf den Wagen.

Technische Daten

Marke Kemppi
Typ MIG/MAG-Halbautomat mit Inverter, geteilter Satz
Versorgung 3 x 400 V, 50/60 Hz
Netzabsicherung 35 A träge
Schweißstrom bei 80% 400 A bei 34 V
Schweißstrom bei 100% 380 A bei 33 V
Bereich der Schweißspannung MIG/MAG von 10 bis 39 V
Wirkungsgrad und Leistungsfaktor 87% und 0,9
Abmessungen der Stromquelle 590 x 230 x 430 mm
Masse der Stromquelle 35 kg
Drahtvorschub MSF 55, vier Rollen, Geschwindigkeit von 0 bis 25 m/min
Drahtdurchmesser Stahl von 0,6 bis 2,4 mm, Draht mit Kern von 0,8 bis 2,4 mm
Maximale Spule Durchmesser 300 mm, bis 20 kg
Kühlgerät FastCool 10, Leistung 1,0 kW, Behälter etwa 3 l
Bedienfeld SF 53 MLS, Synergie 1-MIG, 10 Kanäle des Speichers
Zwischenschlauchpaket etwa 10 m
Bereich E-Hand von 10 bis 400 A

Was Sie bekommen

  • Stromquelle Kemppi FastMig KMS 400
  • Drahtvorschub MSF 55
  • Zwischenschlauchpaket etwa 10 m
  • Kühlgerät FastCool 10
  • synergisches Bedienfeld SF 53 MLS
  • zusätzliches Zubehör: Brenner MIG/MAG flüssigkeitsgekühlt etwa 4 m, Massekabel etwa 4 m, Netzkabel 3 m, Wagen für den Transport

Worauf Sie achten sollten

Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V bei 50/60 Hz, mit einer Absicherung 35 A träge, der Anschluss muss Anlauf und Arbeit bei vollem Strom also tragen. Das Kühlgerät FastCool 10 hat eine Leistung von 1,0 kW und einen Behälter von etwa 3 l: prüfen Sie Stand und Sauberkeit der Flüssigkeit, denn beim Schweißen über 300 A schützt es den Griff des Brenners. Der Drahtvorschub führt Drähte aus Stahl von 0,6 bis 2,4 mm und Drähte mit Kern von 0,8 bis 2,4 mm auf Spulen bis 300 mm Durchmesser und 20 kg Masse, und die Geschwindigkeit des Vorschubs reicht bis 25 m/min. Eine Spule mit 20 kg bringt zusätzliche Masse an den Drahtvorschub, überlegen Sie bei Arbeit auf der Konstruktion also eine kleinere Rolle.

Das Bedienfeld SF 53 MLS hat keine Lizenz für Verfahren mit Puls, weder Puls noch Doppelpuls stellen Sie hier also ein. Für den Modus E-Hand, den die Stromquelle von 10 bis 400 A unterstützt, kaufen Sie eine Elektrodenleitung dazu, denn sie gehört nicht zum Satz. Aluminium verlangt einen Umbau: Rollen in der Form des Buchstabens U, einen Einsatz aus Teflon im Brenner und Schutz aus Argon, denn der Satz ist für Drähte aus Stahl vorbereitet. Eine Gasflasche, einen Druckminderer und Draht legen wir nicht bei. Vor dem Versand können Sie mit uns einen Test des Satzes unter Last vereinbaren, um die Einstellungen in Aktion zu sehen. Der Satz hat sichtbare Kratzer und Schürfstellen am Gehäuse nach der Arbeit in der Industrie.

So verkaufen wir gebrauchte Maschinen

Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.

Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

7 Prüfpunkte ansehen
PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

Kauf ergänzen

Was Sie für diese Maschine brauchen

Wir haben jede Position nach Anschluss, Belastbarkeit und Durchmesser geprüft. Unter jeder Kachel steht, was zusammenpasst.

Alle: Massivdrähte MIG/MAG

Den passenden Brenner wählen wir für Ihre Maschine aus. Nennen Sie uns das Modell vom Typenschild oder rufen Sie an: +48 669 162 833.

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