Kemppi, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

Kemppi X5 Fastmig 400, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

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Beschreibung

Über diese Maschine

Kemppi X5 FastMig 400 ist eine modulare Stromquelle MIG/MAG mit E-Hand-Betrieb. Bei 60% Einschaltdauer gibt die Maschine 400 A ab, 350 A zieht sie ohne Unterbrechung. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit stellen Sie von 0,5 bis 25 m/min ein, die Stromquelle selbst wiegt 39 kg, und das Gehäuse hat die Klasse IP23S.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Stromquelle für Betriebe, die dauernd mit hohen Strömen arbeiten: Schwerindustrie und Maschinenbau, Stahl- und Brückenkonstruktionen, Werften, Energietechnik, Rohrleitungen und Druckbehälter. Sie geht auch in Reparaturwerkstätten, wo ein Arbeitsplatz Draht und Elektrode bedienen muss. Ein Strom von 400 A bei 60% Einschaltdauer deckt dicke Teile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium ab, und 350 A bei 100% Einschaltdauer geben das Tempo der Arbeit ohne Pausen zum Abkühlen vor.

Das System ist modular. Die Stromquelle verbinden Sie mit dem gewählten Drahtvorschub, einem Kühlgerät und einem Fahrwagen, die Konfiguration stellen Sie also für Ihren Arbeitsplatz zusammen und ergänzen später weitere Teile. Das erleichtert auch den Service, denn Sie tauschen ein einzelnes Modul statt der ganzen Maschine, und den Transport des Sets zwischen Hallen, denn Sie zerlegen es in Teile. Das Gehäuse ist im Spritzgussverfahren gefertigt und schützt die Baugruppen vor Stößen und vor Staub, an dem es in einer Produktionshalle nicht fehlt. Die Stromquelle hält dabei einen hohen Wirkungsgrad, bei vollen Parametern steigt die Stromrechnung also langsamer als bei älteren Bauweisen.

Ein eigener Wert sind die Wise-Verfahren, die den Lichtbogen anstelle des Bedieners steuern. Sie ordnen die Arbeit im schwierigen Parameterbereich, halten einen gleichmäßigen Einbrand bei wechselndem freien Drahtende und bündeln den Lichtbogen bei enger Kantenvorbereitung. Weniger Spritzer bedeuten eine kürzere Nacharbeit, und ein stabiler Lichtbogen erleichtert die Arbeit in Zwangslagen und in tiefen Fugen. Wiederholbare Stromparameter zählen auch dort, wo der Schweißprozess beschrieben und überwacht wird, denn dasselbe Programm gibt in der nächsten Schicht dasselbe Ergebnis.

Funktionen und Ausstattung

  • Modularer Aufbau: die Stromquelle verbinden Sie mit verschiedenen Drahtvorschüben, Kühlgeräten und Fahrwagen.
  • Gehäuse im Spritzgussverfahren gefertigt, unempfindlich gegen Stöße und Hallenbedingungen.
  • Vorschubmechanik DuraTorque mit vier Rollen, die den Draht auch an langen Zwischenschlauchpaketen ohne Verformung führt.
  • Kinetische Bremse der Spule: der Vorschub stoppt sofort, der Draht schiebt sich nach dem Ende der Naht also nicht heraus.
  • Drahteinlegen von oben, also Zugang zur Spule von der Oberseite, das verkürzt den Materialwechsel und begrenzt das Hantieren an engen Stellen.
  • Spulenraum mit Dioden beleuchtet, den Zustand des Drahtes prüfen Sie also auch an einer schlecht ausgeleuchteten Stelle.
  • Grafische TFT-Anzeige mit 5,7 Zoll, unempfindlich gegen Stöße und Kratzer, mit klaren Symbolen und schneller Wahl der Synergieprogramme.
  • MIG/MAG-Schweißen unter aktiven und inerten Gasen, mit Verarbeitung verschiedener Drahtdurchmesser.
  • E-Hand-Schweißen mit der Stabelektrode, nützlich bei Reparaturen und bei der Montage vor Ort.
  • Touch Sense Ignition: Zünden fast ohne Kurzschluss, mit sehr wenig Spritzern beim Start.
  • WiseSteel: adaptive Regelung der Parameter im Bereich des globularen Lichtbogens bei Stahl. Der Prozess stabilisiert den Lichtbogen und hält den Charakter des Sprühlichtbogens auch bei niedrigerer Spannung, Sie haben also weniger Spritzer und einen tieferen Einbrand bei gleicher Schweißgeschwindigkeit.
  • WisePenetration+: stabilisiert die Stromstärke unabhängig von Änderungen der Länge des freien Drahtendes, dadurch bleibt die Einbrandtiefe in tiefen Fugen und bei schwierigem Zugang vorhersehbar.
  • WiseFusion: schmaler, gebündelter Lichtbogen mit hoher Energiedichte. Er gibt einen tiefen Einbrand bei geringerer Streckenenergie, hebt die Schweißgeschwindigkeit um etwa 25% gegenüber dem Standardverfahren 1-MIG an und begrenzt den thermischen Verzug.
  • Synergieprogramme in der Stromquelle hinterlegt, mit Aluminium in Verbindung mit dem Verfahren WiseFusion.
  • Menü mit klaren Symbolen und einfacher Navigation, in dem sich auch ein weniger erfahrener Bediener zurechtfindet.
  • Verarbeitung verschiedener Drahtdurchmesser, vom dünnen Blech bis zu dicken Bauteilen.
  • Stabile Stromparameter, also ein wiederholbares Ergebnis bei demselben Programm.
  • Schneller Wechsel auf E-Hand bei Reparaturarbeiten, auch an Werkstoff mit schlechterem Oberflächenzustand.
  • Die Wahl eines Synergieprogramms dauert wenige Sekunden, das Umrüsten zwischen Werkstoffen hält den Arbeitsplatz also nicht lange auf.
  • Bildschirm unempfindlich gegen Stöße und Kratzer, für Werkstattbedingungen vorbereitet.

Technische Daten

Marke Kemppi
Typ modulare Inverter-Stromquelle MIG/MAG
Netzspannung 400 V mit einer Toleranz von 10%, drei Phasen
Zulässiger Spannungsbereich von 380 bis 460 V
Netzabsicherung 25 A
Schweißstrom bei 60% 400 A
Schweißstrom bei 100% 350 A
Drahtvorschub von 0,5 bis 25 m/min
Gewicht der Stromquelle 39 kg
Schutzart IP23S
Panel grafische TFT-Anzeige mit 5,7 Zoll
Vorschub DuraTorque, vier Rollen
Verfahren MIG/MAG, E-Hand, WiseSteel, WisePenetration+, WiseFusion
Werkstoffe Stahl, Edelstahl, Aluminium
Kühlung Wasserkühlung, Kühlgerät als eigenes Modul
Zündung Touch Sense Ignition
Anwendungen Schwerindustrie und Maschinenbau, Stahl- und Brückenkonstruktionen, Werften, Energietechnik, Rohrleitungen und Druckbehälter, Reparaturwerkstätten

Worauf Sie achten sollten

Versorgung 400 V mit einer Toleranz von 10%, also ein zulässiger Bereich von 380 bis 460 V, mit einer Netzabsicherung von 25 A. Anschluss und Kabelquerschnitt prüfen Sie vor dem Aufbau des Arbeitsplatzes. Die Stromquelle allein wiegt 39 kg, das Set mit Drahtvorschub, Kühlgerät und Wagen verschieben Sie aber auf Rädern, nehmen Sie für den Transport zwischen Hallen also zwei Personen oder einen Wagen. Das Gehäuse hat die Klasse IP23S: es verträgt Staub und kurze Arbeit unter einem Dach, es eignet sich aber nicht zum dauernden Stehen im Regen.

Die Produktkarte nennt Wasserkühlung, im System X5 ist das Kühlgerät ein eigenes Modul, ebenso wie der Drahtvorschub und der Fahrwagen, klären Sie beim Kauf also, woraus die konkrete Konfiguration besteht. Die Wise-Verfahren arbeiten mit den in der Stromquelle hinterlegten Programmen, bei einem untypischen Draht oder Gas stellen Sie die Parameter von Hand ein. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit reicht von 0,5 bis 25 m/min, Rollen und Drahtführungsseelen wählen Sie nach Durchmesser und Art des Drahtes, für Aluminium getrennt. Bei einem langen Zwischenschlauchpaket achten Sie auf die Verlegung und den Biegeradius, denn davon hängt ab, ob der Drahtvorschub einen gleichmäßigen Lauf hält. Die 400 A haben Sie bei 60% Einschaltdauer, bei Arbeit ohne Pausen halten Sie sich an 350 A, und diese zweite Zahl gibt das Tempo der Fertigung vor. Wenn im Set ein Kühlgerät ist, prüfen Sie nach dem Transport Stand und Sauberkeit der Flüssigkeit.

Dieses Gerät ist verkauft

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Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

7 Prüfpunkte ansehen
PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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