Paton StandardMIG-200 MIG/MAG-Schweißgerät

Grunddaten des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton StandardMIG-200

Das digitale Schweißgerät Paton StandardMIG 200 MIG/MAG MMA/TIG Lift ist für das halbautomatische Lichtbogenschweißen im MIG/MAG-Verfahren, für das Schutzgasschweißen im WIG-Verfahren und für das manuelle Lichtbogenschweißen mit umhüllter Elektrode im MMA-Verfahren bestimmt, mit Gleichstrom (DC) und mit der Möglichkeit, die PULSE-Funktion zu nutzen.

Geräte der Serie „Standard“ sind für den privaten und halbindustriellen Einsatz gedacht. Das StandardMIG 200 hält eine Einschaltdauer von 45% beim vollen Nennstrom von 200A, ohne an Leistung oder Schweißqualität zu verlieren. Der solide Aufbau und die einfache Bedienung machen die Arbeit mit dem Gerät unkompliziert, und trotz der geringen Baugröße gelingen damit sehr gute Nähte. Die in dieser Serie eingesetzte, vollständig elektronische Steuerung vermeidet die Nachteile, die für Multifunktionssysteme typisch sind. Die Stromquelle ist ab Werk auf sinnvolle Werte eingestellt, sodass sofort mit der Arbeit begonnen werden kann. Für anspruchsvollere Aufgaben hat das Gerät zusätzliche Funktionen. Kennzeichnend für die Halbautomaten der PATON™ Serie Standard ist der hochwertige, zusätzlich abgedichtete Drahtvorschub sowie der Zentralanschluss KZ-2 vom Typ „EURO“, der sich weltweit als Standard durchgesetzt hat und dem Anwender die Wahl eines beliebigen MIG/MAG-Brenners nach eigenem Geschmack erlaubt.

Funktionen und Möglichkeiten des vielseitigen MIG/MAG-Schweißgeräts Paton StandardMIG 200

SCHWEISSEN OHNE GAS, SCHWEISSEN MIT SELBSTSCHÜTZENDEM DRAHT
Alle MIG/MAG-Geräte von PATON sind für das Schweißen mit selbstschützendem Draht vorbereitet. Anders als beim klassischen MIG/MAG-Prozess läuft dieses Schweißen ohne Schutzgas ab, verlangt aber einen besonderen Schweißdraht. Dieser Draht bildet seine eigene Hülle, die den Lichtbogen schützt.

MIG-LÖTEN, REGELUNG DER INDUKTIVITÄT

MIG/MAG-Geräte von Paton der Serien Standard und PRO beherrschen das MIG-Löten dank der Umschaltung der Induktivität in drei Stufen. Die Kontrolle der Induktivität erlaubt es, die Lichtbogencharakteristik an die Dicke des geschweißten Bauteils anzupassen. Diese Funktion ist nötig, um die Geschwindigkeit des Stromflusses bei geänderter Lichtbogenspannung anzupassen. Je dünner das Bauteil ist, das mit MIG/MAG geschweißt werden soll, desto höher sollte die Induktivität sein (weicher Lichtbogen, geringerer Einbrand), bei dicken Bauteilen umgekehrt (harter Lichtbogen, tieferer Einbrand).

PULSFUNKTION IN ALLEN VERFAHREN

PULS im WIG-Verfahren, volle Kontrolle über die in das Material eingebrachte Wärme, eine sehr nützliche Funktion zum Schweißen von Edelstahl und säurebeständigem Stahl,

PULS im MMA-Verfahren, leichterer Werkstoffübergang von der Elektrode in das Schmelzbad, bessere Qualität der Schweißverbindung,

PULS im MIG/MAG-Verfahren, leichteres Ablösen des Metalltropfens vom Ende des Elektrodendrahtes, mit einstellbaren Parametern des Impulsstroms. MIG-Schweißen mit Impuls eignet sich für Edelstähle, säurebeständige Stähle und Aluminiumlegierungen. Das Schweißen mit Impuls bringt außerdem bessere Ergebnisse beim MIG-Löten mit CuSi3

WICHTIGSTE UNTERSCHIEDE ZWISCHEN DEN SERIEN STANDARD UND PRO:

• Einschaltdauer, Geräte der Serie Standard haben eine Einschaltdauer von 45%, die Serie PRO dagegen 70% beim gleichen Schweißstrom. Zusätzlich erreichen Geräte der Serie PRO den Dauerbetrieb bei höherem Schweißstrom als Geräte der Serie Standard.
• Drahtvorschub, in der Serie PRO gibt es einen getrennten Drahtvorschub, der Spulen von 15 bis 18 Kilo aufnimmt. Der Vorschub lässt sich von der Stromquelle trennen, was das Schweißen in anderen Verfahren erleichtert, etwa MMA oder WIG DC. Die Serie PRO gibt es auch in Ausführungen mit 2-Rollen- oder 4-Rollen-Drahtvorschub. Bei den Geräten der Serie Standard für 230V-Versorgung ist der Vorschub im Schweißgerät eingebaut, nimmt nur Spulen bis 5 Kilogramm auf und hat immer zwei Rollen.

Wichtigste Vorteile des MIG/MAG-Schweißgeräts Paton StandardMIG 200:

• Europäische Fertigung
• Elektronischer Thermoschutz, der alle wärmeerzeugenden Bauteile vor Überhitzung schützt
• Zuverlässigkeit dank der IGBT-Technik
• Betrieb an langen Verlängerungsleitungen und am Generator möglich
• Schweißen mit Impulsstrom in jedem Schweißverfahren
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens

• Umschaltung der Betriebsart 2T, 4T, Gasspülung aus der Vorschubfunktion

• Die Geräte haben einen Schutz gegen Spannungsspitzen sowie eine Schaltung zur Stabilisierung der Arbeit und arbeiten dadurch korrekt im Spannungsbereich von 160V bis 260V
• Halber Bedarf an elektrischer Energie im Vergleich zu klassischen Stromquellen
• Optimaler Einbrand und richtige Nahtform unabhängig von der Schweißposition

5 Jahre Herstellergarantie für Verbraucher wie für Firmen

Höchste Verarbeitungsqualität, bestätigt durch 5 Jahre Herstellergarantie DOOR-to-DOOR. Modelle der Serie STD zeigen eine Reihe konstruktiver Lösungen, die ihre Ausfallsicherheit erhöhen. Dazu gehören der abgedichtete und störungsfreie Drahtvorschub, der Zentralanschluss vom Typ KZ-2 EURO sowie das eingebaute Modul zur Spannungsstabilisierung.

Der gekaufte Satz enthält:

• MIG/MAG-Schweißgerät PATON™ StandardMIG-200
• Elektrodenhalter 3m
• Masseklemme 3m
• Rollen des Drahtvorschubs 1x (0,6-0,8), 1x (1,0-1,2) V
• Schnellkupplung für Gas
• Kartonverpackung
• Bedienungsanleitung

Wichtigste Vorteile:

• Breite Einstellmöglichkeiten der Schweißparameter:
  , MMA-Verfahren, 1 (Grundparameter) + 10 (zusätzliche)
  , WIG-Verfahren, 1 (Grundparameter) + 4 (zusätzliche)
  , MIG/MAG-Verfahren, 2 (Grundparameter) + 4 (zusätzliche)
• Schweißen mit Impulsstrom, der zusätzlich programmierbar ist, in allen Schweißbetriebsarten.
• Schutzsystem gegen Spannungsspitzen.
• Neben dem Schutz gegen Spannungsspitzen im Netz ist ein System zur Stabilisierung der Arbeit bei größeren, länger anhaltenden Spannungsunterschieden im einphasigen Netz von 160 V bis 260 V eingebaut. Bitte beachten Sie, dass bei der Mindestspannung von 160 V mit einer Elektrode von höchstens ø3 mm Durchmesser geschweißt werden kann oder halbautomatisch mit Draht von höchstens ø 0,8 mm.
• Ausgelegt auf das übliche Stromnetz. Dank des hohen Wirkungsgrades hat die Stromquelle einen halb so hohen Bedarf an elektrischer Energie im Vergleich zu klassischen Stromquellen.
• Adaptive Lüfterdrehzahl, die zu Beginn des Schweißens steigt, bei erwärmtem Gerät weiter zunimmt und sinkt, wenn das Gerät kühl ist, was den Lüfter schont und den Staub im Schweißgerät verringert.
• Angenehmes Arbeiten dank der langen Belastungszeit beim Nennstrom, die das Schweißen praktisch ohne Pause mit Elektroden ø4 mm erlaubt (für PSI-200 Standard), zum Beispiel ANO-/21/36 bei einem Strom von 160 A und 200 A und einer Temperatur von 25 °C.
• Höhere Zuverlässigkeit des Schweißgeräts in der Fertigung mit starker Staubbelastung und hoher Luftfeuchte. Die mikroelektronische Baugruppe wurde in eine getrennte, durch ein solides Gehäuse geschützte Kammer verlegt.
• Längere Lebensdauer dank Imprägnierung der Elektronik mit zwei Schichten hochwertigen Lacks, der die Zuverlässigkeit des Produkts über die gesamte Nutzungsdauer sichert.
• Das Schweißgerät hat einen elektronischen Thermoschutz, der alle wärmeerzeugenden Bauteile der Schweißeinheit vor Überhitzung schützt.
• Verbesserte Stabilität des Lichtbogens.
• Stufenlose Einstellung der Schweißparameter.
• Wirtschaftlichkeit dank der modernen IGBT-Technik.