Selco Genesis 4000 PME ist eine Inverter-Stromquelle für mehrere Verfahren mit den Prozessen RapiDeep und QuickPulse. Sie schweißt MIG/MAG mit Puls und Doppelpuls, WIG DC mit dem Start Lift sowie E-Hand, im Bereich von 3 bis 400 A. Bei 360 A arbeitet sie mit 100% Einschaltdauer, wiegt etwa 36,2 kg und hat ein Gehäuse in Klasse IP23S.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für eine Fertigung, in der die Durchlaufzeit und die Wiederholbarkeit der Naht zählen. Sie bedient MIG/MAG im Konstantspannungsbetrieb, mit Synergie, Puls und Doppelpuls, WIG DC mit dem Start Lift sowie E-Hand mit einstellbarem Hot Start, Arc Force und Anti-Stick. Der Bereich von 3 bis 400 A geht sehr tief hinunter, ein Arbeitsplatz bedient also dünnes Blech und dicke Verbindungen im Stahlbau.
Die Einschaltdauer bei 40°C und einer Versorgung von 400 V ist 60% bei 400 A sowie 100% bei 360 A. Bei 360 A führen Sie die Naht ohne Pausen zum Abkühlen der Stromquelle, was bei langen Durchgängen an einer Konstruktion und bei automatisierter Arbeit zählt. Die Leerlaufspannung beträgt 73 V.
Puls und Doppelpuls ordnen den Wärmeeintrag. Der Strom springt zwischen einem Grundwert und einem Spitzenwert, in der Spitze löst sich ein Metalltropfen, im Grundwert kühlt das Schmelzbad ab. Dadurch wellt sich dünnes Blech weniger, Edelstahl verfärbt sich weniger, und bei Aluminium halten Sie das Schmelzbad leichter unter Kontrolle. Der Doppelpuls legt eine langsamere Modulation darüber und formt das Nahtbild in gleichmäßige Schuppen.
Getrennt stehen zwei von Selco entwickelte Verfahren. RapiDeep erhöht die Schweißgeschwindigkeit im MIG/MAG um bis zu 50% gegenüber herkömmlichen Verfahren und verkleinert die Wärmeeinflusszone um bis zu 40%, dank einer modulierten Lichtbogenkennlinie. QuickPulse hebt die Schweißgeschwindigkeit um bis zu 50% gegenüber dem klassischen Puls an und gibt dabei einen um bis zu 40% tieferen Einbrand. Das erste ist bei dünneren und wärmeempfindlichen Teilen nützlich, das zweite bei dickeren Verbindungen, bei denen ein voller Einbrand nötig ist.
Im E-Hand-Betrieb arbeiten drei Regelungen, die über das Verhalten der Elektrode entscheiden. Hot Start hebt den Strom beim Start an, damit die Elektrode ohne Ankleben zündet. Arc Force legt Strom nach in dem Moment, in dem der Tropfen den Lichtbogen kurzschließt, der Lichtbogen erlischt also bei kurzer Führung nicht. Anti-Stick nimmt den Strom weg, wenn die Elektrode anhaftet, dadurch glüht sie nicht aus und die Umhüllung wird nicht zerstört. Der Start Lift im WIG-Betrieb besteht darin, den Werkstoff mit der Elektrode zu berühren und sie anzuheben, ohne Hochfrequenz, was dort nützlich ist, wo daneben Elektronik arbeitet, die auf Störungen empfindlich reagiert.
Der Ethernet-Anschluss und die Software Weld@Net ergänzen die Aufsicht über den Arbeitsplatz. Vom Rechner aus sehen Sie die Parameter ein, verteilen Programme auf die Maschinen und sammeln Daten aus der Arbeit, was bei einer Fertigung mit Schweißdokumentation zählt. Die Vorbereitung für die Arbeit mit einem Roboter sorgt dafür, dass dieselbe Stromquelle einen Handarbeitsplatz und einen automatisierten Platz bedient, und die Änderung besteht darin, eine Schnittstelle und einen Drahtvorschub in der Roboterausführung zu ergänzen.
Funktionen und Ausstattung
- Invertertechnik Multiline Three Level mit dem System Green@wave und Korrektur des Leistungsfaktors, Leistungsfaktor etwa 0,95.
- MIG/MAG im Konstantspannungsbetrieb, mit Synergie, Puls und Doppelpuls.
- RapiDeep, ein Verfahren für schnelles MIG/MAG-Schweißen mit modulierter Lichtbogenkennlinie.
- QuickPulse, ein Pulsverfahren mit hoher Geschwindigkeit und tiefem Einbrand.
- WIG DC mit dem Start Lift, also Zünden durch Berühren und Anheben der Elektrode.
- E-Hand mit den regelbaren Funktionen Hot Start, Arc Force und Anti-Stick.
- Digitale Steuerung auf Softwarebasis, Panel iPanel mit grafischer Anzeige in den Drahtvorschüben der Ausführungen Smart und Exclusive.
- Speicher für Schweißprogramme, die Beschreibung nennt 64 Plätze für den Anwender.
- Bus Selco CAN für die interne Kommunikation und ein Ethernet-Anschluss für die Arbeit mit der Software Weld@Net.
- Vorbereitung für die Arbeit mit einem Roboter, serienmäßig oder nach Ergänzung einer Schnittstelle.
- Industriegehäuse in Klasse IP23S mit Schutz der Baugruppen vor Staub, Isolierung der Klasse H.
Technische Daten
| Marke | Böhler Welding, Gerät aus der Familie Selco |
|---|---|
| Modell | Genesis 4000 PME |
| Typ | Inverter-Stromquelle für mehrere Verfahren |
| Schweißverfahren | MIG/MAG im Konstantspannungsbetrieb, Puls, Doppelpuls, Synergie, RapiDeep, QuickPulse, WIG DC mit Start Lift, E-Hand |
| Netzspannung | 3 x 400 V oder 3 x 230 V, 50/60 Hz |
| Empfohlene träge Sicherung | 25 A bei 400 V, 45 A bei 230 V |
| Strombereich in allen Verfahren | von 3 bis 400 A |
| Einschaltdauer bei 40°C und 400 V | 60% bei 400 A, 100% bei 360 A |
| Leerlaufspannung | 73 V |
| Leistungsfaktor | etwa 0,95, System Green@wave mit Korrektur des Leistungsfaktors |
| Steuerung | digital, auf Softwarebasis, synergisch |
| Programmspeicher | 64 Plätze für den Anwender |
| Interne Kommunikation | Bus Selco CAN |
| Externe Kommunikation | Ethernet, Software Weld@Net |
| Arbeit mit Roboter | serienmäßig oder über eine Schnittstelle |
| Schutzart des Gehäuses | IP23S |
| Isolierklasse | H |
| Kühlung | Wasserkühlung, Kühlgerät als eigenes Modul, zum Beispiel Selco WU 3000 |
| Drahtvorschub | extern, zum Beispiel Selco WF 2000, WF 3000 oder WF 4000 mit Panel |
| Abmessungen (L x B x H) | etwa 690 x 290 x 510 mm |
| Gewicht der Stromquelle | etwa 36,2 kg |
Worauf Sie achten sollten
Die Stromquelle arbeitet mit 3 x 400 V oder 3 x 230 V bei 50/60 Hz, mit einer trägen Sicherung von 25 A bei 400 V und 45 A bei 230 V. Die Spannungsvariante prüfen Sie auf dem Typenschild, denn davon hängt die Wahl des Stromkreises ab. Das Gehäuse hat die Klasse IP23S, also Schutz gegen Staub und schräg fallendes Wasser sowie die Freigabe für Stellen mit erhöhter Gefährdung durch elektrischen Schlag. Die Korrektur des Leistungsfaktors senkt den aus dem Netz gezogenen Strom bei gleicher Schweißleistung, was dort zählt, wo an einer Verteilung mehrere Arbeitsplätze hängen.
Das ist die Stromquelle allein, für das Schweißen mit Draht brauchen Sie also einen externen Drahtvorschub der Reihe WF samt Zwischenschlauchpaket, und das Bedienpanel gehört zum Drahtvorschub. Von der Ausführung des Panels hängt der Zugang zu den Verfahren RapiDeep und QuickPulse ab, die Konfiguration bestätigen Sie also vor dem Kauf. Die Karte nennt Wasserkühlung, das Kühlgerät war ein eigenes Modul, in der Beschreibung wird Selco WU 3000 genannt. Die Arbeit im Netzwerk verlangt die Software Weld@Net und die Arbeit mit einem Roboter eine passende Schnittstelle, beides klären Sie also getrennt.
Ein Gewicht von etwa 36,2 kg bei Abmessungen von etwa 690 x 290 x 510 mm erlaubt es, die Stromquelle allein ohne Wagen zu tragen, das Set mit Drahtvorschub, Kühlgerät und Wagen wiegt aber deutlich mehr. Das Modell wird nicht mehr gebaut, der Zugang zu Softwareaktualisierungen und Teilen ist deshalb manchmal eingeschränkt. Bei der Arbeit mit Puls verschleißen Stromdüsen und Drahtführungen schneller, das Verbrauchsmaterial sollten Sie also in den Kosten des Arbeitsplatzes mitrechnen, besonders bei Aluminium.
Dieses Gerät ist verkauft
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