EWM Wega 330A Synergia to transformatorowe źródło MIG/MAG z miedzianym uzwojeniem i sterowaniem mikroprocesorowym. Prąd regulujesz od 30 do 330 A, przy cyklu 45% maszyna trzyma 330 A, a przy pracy ciągłej 220 A. Napięcie wybierasz skokowo, posuw drutu płynnie, a uchwyt chłodzi ciecz z modułu zabudowanego w zestawie.
Do czego ta maszyna
To połączenie starej szkoły z jednym nowoczesnym dodatkiem. Blok mocy jest transformatorowy, z uzwojeniem nawiniętym w całości miedzią, a nie tańszym aluminium. Miedź lepiej przewodzi prąd i ciepło, więc źródło nie grzeje się nadmiernie pod obciążeniem i trzyma stabilne parametry wyjściowe przez całą zmianę. Napięcie zmieniasz przełącznikiem odczepów, czyli mechanicznie, bez elektroniki, która w zapylonej hali potrafi zawieść. Nad tym siedzi sterownik mikroprocesorowy z programami synergicznymi. Takie połączenie ma sens tam, gdzie zakład chce prostoty i odporności starej konstrukcji, ale nie chce rezygnować z szybkiego dobierania parametrów przy zmianie detalu.
Synergia działa tu prosto: ustawiasz napięcie i wybierasz program przypisany do materiału, a maszyna sama dobiera prędkość podawania drutu. To skraca przezbrojenie i zdejmuje z operatora najczęstsze pomyłki przy pierwszej konfiguracji. W warsztacie wielobranżowym, gdzie w ciągu dnia zmienia się rodzaj spawanego materiału, ta funkcja realnie oszczędza czas. Warunkiem jest trzymanie się średnic drutu przewidzianych w programach fabrycznych, bo poza nimi dobór posuwu przestaje pasować. Aluminium też jest w bazie programów, ale wymaga przezbrojenia uchwytu na wkład teflonowy i rolek o profilu U, inaczej miękkie spoiwo zacina się w prowadnicy.
Zakres od 30 do 330 A obejmuje typowy asortyment warsztatu konstrukcyjnego: od cieńszych profili po grube blachy stalowe, gdzie potrzebne jest głębokie wtopienie. Producent kierował ten model do przemysłu maszynowego, konstrukcji stalowych, warsztatów naprawczych i produkcji naczep, a wymienione zastosowania to wielkogabarytowe konstrukcje ze stali węglowej, nośne ramy naczep, prace blacharskie na grubych profilach przemysłowych, osłony maszyn rolniczych, seryjna produkcja elementów infrastruktury drogowej oraz usługi w utrzymaniu ruchu. W każdym z tych miejsc liczy się to samo: maszyna ma pracować codziennie, znosić brud i nie wymagać serwisu elektroniki, a synergia ma tylko skrócić dobieranie parametrów, a nie zastąpić operatora.
Funkcje i wyposażenie
- Transformatorowy blok mocy z miedzianym uzwojeniem: miedź prowadzi prąd i ciepło lepiej niż tańsze zamienniki aluminiowe, więc źródło nie przegrzewa się pod obciążeniem, a parametry wyjściowe zostają stabilne przez całą zmianę.
- Zakres prądu od 30 do 330 A z cyklem 45% przy 330 A i 100% przy 220 A: rezerwa mocy cieplnej pozwala głęboko wtapiać w grube blachy, a dolny zakres trzyma stabilny łuk na cienkim materiale.
- Skokowa regulacja napięcia przełącznikiem odczepów: wybrana pozycja wiąże napięcie mechanicznie, więc nie rozstroi się przypadkowo w trakcie pracy ani przy nagrzewaniu rdzenia, a długość łuku zostaje stała w całej serii produkcyjnej.
- Odporność nastaw na zapylenie: przełącznik mechaniczny pracuje tam, gdzie potencjometry elektroniczne szybko się psują.
- Płynna regulacja posuwu drutu potencjometrem: ilość podawanego spoiwa dopasujesz bezstopniowo do wybranego stopnia napięcia, co zbija odpryski i daje płaskie, gładkie lico, a przy materiale o zmiennej grubości pozwala szybko skorygować proces.
- Programy synergiczne dla różnych metali: po wskazaniu materiału i ustawieniu napięcia sterownik sam dobiera prędkość podawania drutu, co skraca przezbrojenie i zdejmuje z operatora najczęstsze błędy pierwszej konfiguracji.
- Zintegrowany moduł chłodzenia cieczą: pompa tłoczy chłodziwo w obiegu zamkniętym i odbiera ciepło z dyszy gazowej oraz końcówki prądowej, więc części eksploatacyjne uchwytu wytrzymują dłużej przy spawaniu wysokim prądem.
- Chłodnica zasilana z bloku głównego: pompa rusza razem ze startem maszyny, bez osobnego włącznika i bez ryzyka, że ktoś zapomni ją uruchomić.
- Obsługa stopów aluminium przez programy synergiczne: wymaga przezbrojenia uchwytu na wkład teflonowy i rolek o profilu U, ale nie wymaga innej maszyny.
- Praca w zmechanizowanych ciągach produkcyjnych: konstrukcja przewidziana na stałe obciążenie, a nie na dorywcze użycie.
- Prosty serwis: bez modułów mikroprocesorowych mocy naprawa sprowadza się do wymiany elementów, które można zdobyć także po latach.
Dane techniczne
| Marka | EWM |
|---|---|
| Typ | półautomat transformatorowy MIG/MAG z synergią |
| Zakres prądu spawania | od 30 do 330 A |
| Cykl pracy 45% | 330 A |
| Cykl pracy 100% | 220 A |
| Napięcie zasilania | 400 V |
| Regulacja napięcia | skokowa |
| Regulacja posuwu drutu | płynna |
| Masa urządzenia | 250 kg |
| Chłodzenie uchwytu | cieczą |
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie to 400 V, a masa 250 kg oznacza rozładunek i przestawianie wózkiem widłowym, nie w dwie osoby. Praca na maksymalnych parametrach wymaga wytrzymałego uchwytu i sieci zasilającej bez wahań, inaczej nie wykorzystasz zapasu prądu. Przy 330 A cykl wynosi 45%, do pracy bez przerw zostaje 220 A i pod tę liczbę planuj wydajność stanowiska.
Chłodzenie cieczą wymaga kontroli poziomu płynu, okresowej wymiany i uchwytu przystosowanego do wody, a zapowietrzony obieg kończy się uszkodzeniem palnika. Regulacja napięcia jest skokowa: synergia dobiera posuw, ale nie zmieni napięcia w trakcie jarzenia łuku, więc między stopniami korygujesz technikę prowadzenia palnika. Rolki i prowadnicę dobiera się do średnicy i rodzaju drutu, a przy aluminium potrzebny jest wkład teflonowy i rolki o profilu U. Źle wyregulowany docisk rolek kończy się poślizgiem drutu przy wyższych prędkościach posuwu, więc po zmianie średnicy warto to sprawdzić na odcinku próbnym.
Ten egzemplarz jest sprzedany
Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.