EWM Wega 330A Synergia ist eine Transformator-Stromquelle MIG/MAG mit Kupferwicklung und Mikroprozessorsteuerung. Den Strom regeln Sie von 30 bis 330 A, bei 45% Einschaltdauer hält die Maschine 330 A und im Dauerbetrieb 220 A. Die Spannung wählen Sie in Stufen, den Drahtvorschub stufenlos, und den Brenner kühlt Flüssigkeit aus einem im Set verbauten Modul.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Verbindung der alten Schule mit einer modernen Zutat. Das Leistungsteil ist ein Transformator, mit einer Wicklung, die vollständig aus Kupfer gewickelt ist und nicht aus billigerem Aluminium. Kupfer leitet Strom und Wärme besser, die Stromquelle erwärmt sich unter Last also nicht übermäßig und hält die Ausgangsparameter über die ganze Schicht stabil. Die Spannung ändern Sie mit einem Anzapfungsschalter, also mechanisch, ohne Elektronik, die in einer staubigen Halle ausfallen kann. Darüber sitzt eine Mikroprozessorsteuerung mit synergischen Programmen. Eine solche Verbindung hat dort Sinn, wo ein Betrieb die Einfachheit und Widerstandsfähigkeit einer alten Konstruktion will, aber auf das schnelle Wählen der Parameter beim Wechsel des Teils nicht verzichten möchte.
Die Synergie arbeitet hier einfach: Sie stellen die Spannung ein und wählen das dem Werkstoff zugeordnete Programm, und die Maschine wählt die Drahtvorschubgeschwindigkeit selbst. Das verkürzt das Umrüsten und nimmt dem Bediener die häufigsten Fehler bei der ersten Einstellung ab. In einer Werkstatt mit mehreren Branchen, in der sich im Laufe des Tages die Art des geschweißten Werkstoffs ändert, spart diese Funktion echte Zeit. Bedingung ist, dass Sie sich an die in den werkseitigen Programmen vorgesehenen Drahtdurchmesser halten, denn außerhalb davon passt die Wahl des Vorschubs nicht mehr. Aluminium ist ebenfalls in der Programmbasis, verlangt aber das Umrüsten des Brenners auf eine Teflonseele und auf Rollen mit U-Profil, sonst klemmt der weiche Zusatzwerkstoff in der Führung.
Der Bereich von 30 bis 330 A umfasst das typische Sortiment einer Stahlbauwerkstatt: von dünneren Profilen bis zu dicken Stahlblechen, wo ein tiefer Einbrand nötig ist. Der Hersteller richtete dieses Modell an den Maschinenbau, den Stahlbau, Reparaturwerkstätten und die Fertigung von Aufliegern, und die genannten Anwendungen sind großformatige Konstruktionen aus Kohlenstoffstahl, tragende Rahmen von Aufliegern, Blecharbeiten an dicken Industrieprofilen, Verkleidungen von Landmaschinen, die Serienfertigung von Elementen der Straßeninfrastruktur sowie Leistungen in der Instandhaltung. An jeder dieser Stellen zählt dasselbe: die Maschine soll täglich arbeiten, Schmutz vertragen und keinen Service der Elektronik verlangen, und die Synergie soll nur das Wählen der Parameter verkürzen und nicht den Bediener ersetzen.
Funktionen und Ausstattung
- Transformator-Leistungsteil mit Kupferwicklung: Kupfer leitet Strom und Wärme besser als billigere Ersatzlösungen aus Aluminium, die Stromquelle überhitzt unter Last also nicht und die Ausgangsparameter bleiben über die ganze Schicht stabil.
- Strombereich von 30 bis 330 A mit 45% Einschaltdauer bei 330 A und 100% bei 220 A: die Reserve an Wärmeleistung erlaubt tiefes Einbrennen in dicke Bleche, und der untere Bereich hält einen stabilen Lichtbogen auf dünnem Werkstoff.
- Gestufte Spannungsregelung mit einem Anzapfungsschalter: die gewählte Position bindet die Spannung mechanisch, sie verstimmt sich also nicht zufällig während der Arbeit oder beim Erwärmen des Kerns, und die Lichtbogenlänge bleibt in der ganzen Fertigungsserie gleich.
- Unempfindlichkeit der Einstellungen gegen Staub: der mechanische Schalter arbeitet dort, wo elektronische Potentiometer schnell kaputtgehen.
- Stufenlose Regelung des Drahtvorschubs mit einem Potentiometer: die Menge des zugeführten Zusatzwerkstoffs passen Sie stufenlos an die gewählte Spannungsstufe an, was Spritzer senkt und eine flache, glatte Nahtoberfläche gibt, und bei Werkstoff mit wechselnder Dicke erlaubt es, den Prozess schnell zu korrigieren.
- Synergische Programme für verschiedene Metalle: nach der Angabe des Werkstoffs und dem Einstellen der Spannung wählt die Steuerung die Drahtvorschubgeschwindigkeit selbst, was das Umrüsten verkürzt und dem Bediener die häufigsten Fehler der ersten Einstellung abnimmt.
- Integriertes Wasserkühlmodul: die Pumpe fördert das Kühlmittel im geschlossenen Kreis und nimmt die Wärme aus der Gasdüse und der Stromdüse auf, die Verschleißteile des Brenners halten also beim Schweißen mit hohem Strom länger.
- Kühler, der aus dem Hauptblock versorgt wird: die Pumpe läuft zusammen mit dem Start der Maschine an, ohne eigenen Schalter und ohne das Risiko, dass jemand vergisst, sie einzuschalten.
- Bedienung von Aluminiumlegierungen über die synergischen Programme: verlangt das Umrüsten des Brenners auf eine Teflonseele und auf Rollen mit U-Profil, aber keine andere Maschine.
- Arbeit in mechanisierten Fertigungslinien: ein Aufbau, der für dauerhafte Belastung vorgesehen ist und nicht für gelegentlichen Einsatz.
- Einfacher Service: ohne Mikroprozessormodule in der Leistung läuft die Reparatur auf den Tausch von Bauteilen hinaus, die auch nach Jahren zu bekommen sind.
Technische Daten
| Marke | EWM |
|---|---|
| Typ | Transformator-Schweißgerät MIG/MAG mit Synergie |
| Schweißstrombereich | von 30 bis 330 A |
| Einschaltdauer 45% | 330 A |
| Einschaltdauer 100% | 220 A |
| Netzspannung | 400 V |
| Spannungsregelung | gestuft |
| Regelung des Drahtvorschubs | stufenlos |
| Gewicht des Geräts | 250 kg |
| Brennerkühlung | Flüssigkeit |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung erfolgt mit 400 V, und die Masse von 250 kg bedeutet Abladen und Umstellen mit einem Gabelstapler und nicht zu zweit. Arbeit mit maximalen Parametern verlangt einen belastbaren Brenner und ein Versorgungsnetz ohne Schwankungen, sonst nutzen Sie die Stromreserve nicht aus. Bei 330 A beträgt die Einschaltdauer 45%, für Arbeit ohne Pausen bleiben 220 A und nach dieser Zahl planen Sie die Leistung des Arbeitsplatzes.
Die Wasserkühlung verlangt eine Kontrolle des Flüssigkeitsstands, einen regelmäßigen Wechsel und einen für Wasser vorbereiteten Brenner, und ein mit Luft gefüllter Kreis endet mit einem Schaden am Brenner. Die Spannungsregelung ist gestuft: die Synergie wählt den Vorschub, ändert die Spannung während des Brennens aber nicht, zwischen den Stufen korrigieren Sie also die Technik der Brennerführung. Rollen und Führung werden nach Durchmesser und Art des Drahtes gewählt, und bei Aluminium sind eine Teflonseele und Rollen mit U-Profil nötig. Ein schlecht eingestellter Anpressdruck der Rollen endet mit Schlupf des Drahtes bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten, nach einem Wechsel des Durchmessers prüft man das also besser an einem Probestück.
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