Lincoln Electric Powertec i500S to inwertorowe źródło MIG/MAG do ciężkiej prefabrykacji, z regulacją prądu od 20 do 500 A. Producent podaje 500 A przy cyklu 60% i 420 A przy cyklu 100%, zasilanie 400 V, 3 fazy, 50 do 60 Hz. Obudowa ma stopień ochrony IP23, źródło waży około 75 kg.
Do czego ta maszyna
Prąd 420 A przy pracy ciągłej to parametr do produkcji na trzy zmiany, a nie do krótkich ściegów. Maszyna trafia do prefabrykacji konstrukcji mostowych i hal wielkopowierzchniowych, do przemysłu stoczniowego i offshore przy spawaniu sekcji kadłubów i platform, do budowy maszyn górniczych, rolniczych i leśnych obciążonych dynamicznie, do rurociągów o grubych ściankach i zbiorników ciśnieniowych oraz do napawania i regeneracji elementów roboczych.
Źródło pracuje na modułach IGBT, które zastępują transformator: pobór mocy jest niższy, a reakcja na zmiany w łuku szybsza. W praktyce oznacza to mniej odprysków przy gwałtownych zmianach odległości uchwytu od materiału i wygładzoną charakterystykę prądu, co ma znaczenie przy spoinach podlegających badaniom nieniszczącym. Producent podaje ograniczenie kosztów obróbki mechanicznej po spawaniu o ponad 30%.
Cyfrowe sterowanie prowadzi linie synergiczne dla stali niestopowych, stali wysokostopowych i stopów aluminium: napięcie łuku dobiera się do prędkości podawania drutu i rodzaju gazu, razem z pewnym startem łuku i wypełnianiem krateru. Regulacja indukcyjności Arc Control pozwala modelować szerokość lica i głębokość przetopu pod konkretną technologię. Zakres drutów obejmuje średnice od 1,2 do 1,6 mm, typowe tam, gdzie liczy się wydajność stapiania.
Obudowa jest tu osobnym tematem. Standard True Heavy Duty oznacza konstrukcję pod hale z pyłem metalicznym i zmienną wilgotnością: lakierowane płytki drukowane, tunelowy przepływ powietrza omijający elektronikę sterującą, masywna rama i osłony chroniące wnętrze przed uderzeniami. To rozwiązania, które w ciężkiej prefabrykacji decydują o tym, ile maszyna przepracuje między przeglądami.
Termiką zarządza układ, który monitoruje temperaturę węzłów mocy i uruchamia wentylator dopiero wtedy, gdy jest potrzebny. Mniej pracy wentylatora to mniej zassanego pyłu i cichsze stanowisko, a stabilność termiczna pozwala utrzymać 500 A także przy bardzo długich spoinach, bez wahań energii liniowej wprowadzanej w materiał.
Funkcje i wyposażenie
- Moduły mocy IGBT: niższy pobór mocy niż w źródle transformatorowym, szybsze przełączanie i stabilny łuk przy zmiennym wolnym wylocie drutu.
- Linie synergiczne dla stali niestopowych, stali nierdzewnych i stopów aluminium, z kontrolą startu łuku i wypełniania krateru.
- Arc Control: korekta indukcyjności, którą ustawiasz szerokość lica i głębokość przetopu.
- Współpraca z podajnikami serii LF, w tym LF-52D i LF-56D, ze zdalnym sterowaniem parametrami ze stanowiska spawacza.
- Obudowa w standardzie True Heavy Duty ze stopniem ochrony IP23: zabezpieczenie przed pionowym i skośnym opadem wody oraz przed ciałami stałymi o średnicy powyżej 12 mm.
- Płytki drukowane pokryte lakierem izolacyjnym: ochrona przed korozją i przebiciami wywołanymi przewodzącym pyłem metalicznym.
- Tunelowy układ chłodzenia: strumień powietrza jest oddzielony od wrażliwej elektroniki sterującej.
- Fan-On-Demand: wentylator rusza dopiero wtedy, gdy jest potrzebny, więc do środka trafia mniej zanieczyszczeń, a stanowisko jest cichsze.
- Wykrywanie przepływu chłodziwa przy pracy z chłodnicą cieczy: uchwyt jest chroniony przed przegrzaniem.
- Stabilność termiczna przy 500 A i temperaturze otoczenia powyżej 40 stopni Celsjusza.
Interfejs cyfrowy współpracuje z podajnikami serii LF, w tym LF-52D i LF-56D. To one dają zdalne sterowanie parametrami z miejsca pracy spawacza i pełny dostęp do funkcji synergicznych, więc dobór podajnika jest częścią decyzji o tym źródle, a nie dodatkiem po fakcie.
Dane techniczne
| Marka | Lincoln Electric |
|---|---|
| Model | Powertec i500S |
| Zasilanie | 400 V, 3 fazy, 50 do 60 Hz |
| Prąd spawania przy cyklu 60% | 500 A |
| Prąd spawania przy cyklu 100% | 420 A |
| Zakres regulacji prądu | od 20 do 500 A |
| Stopień ochrony obudowy | IP23, ochrona przed ciałami stałymi powyżej 12 mm |
| Masa źródła | około 75 kg |
| Średnice drutu | od 1,2 do 1,6 mm |
| Zalecane podajniki | seria LF, w tym LF-52D i LF-56D |
| Chłodzenie | cieczą |
| Procesy | MIG/MAG synergiczny, napawanie |
Na co zwrócić uwagę
Napawanie i regeneracja to osobny sposób ustawiania maszyny: zależy ci na małym wymieszaniu z materiałem rodzimym i na wydajności nakładania, więc programu nie bierzesz z listy dla spawania konstrukcyjnego.
Zakres zastosowań obejmuje konstrukcje wykonywane w klasach EXC3 i EXC4 oraz spoiny podlegające badaniom nieniszczącym, a to znaczy, że parametry muszą być powtarzalne i udokumentowane. Linie synergiczne i Arc Control dają taką powtarzalność, ale wymagają ustawienia pod konkretny gaz, drut i pozycję, więc zaplanuj próby na odpadzie, zanim wejdziesz z maszyną na produkcję.
Zasilanie 400 V, 3 fazy, 50 do 60 Hz, a klasa IP23 pozwala pracować w hali zapylonej i o zmiennej wilgotności, ale nie w deszczu. Źródło waży około 75 kg, więc przestawiasz je na wózku albo we dwie osoby. Do pracy prądem 500 A potrzebujesz uchwytu i przewodów dobranych do tej klasy, a przy chłodzeniu cieczą sprawnej chłodnicy: źródło wykrywa przepływ chłodziwa i na tym opiera ochronę uchwytu.
To jest samo źródło, więc podajnik z serii LF, przewód pośredni i uchwyt dobiera się osobno, a od tego zależy dostęp do pełnej synergii i zdalnego sterowania. Druty od 1,2 do 1,6 mm wymagają kompletu rolek i pancerza pod daną średnicę.
Przed zakupem ustal, jaki podajnik i osprzęt są potrzebne w twoim stanowisku oraz jakie gazy i średnice drutu przewidujesz, bo od tego zależy dobór linii synergicznych i ustawienie Arc Control.
Ten egzemplarz jest sprzedany
Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.