Lincoln Electric Powertec i500S ist eine Inverter-Stromquelle MIG/MAG für die schwere Vorfertigung, mit Stromregelung von 20 bis 500 A. Der Hersteller gibt 500 A bei 60% Einschaltdauer und 420 A bei 100% Einschaltdauer an, Versorgung 400 V, 3 Phasen, 50 bis 60 Hz. Das Gehäuse hat die Schutzart IP23, die Stromquelle wiegt etwa 75 kg.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Ein Strom von 420 A im Dauerbetrieb ist ein Wert für die Produktion im Dreischichtbetrieb und nicht für kurze Nähte. Die Maschine geht in die Vorfertigung von Brückenkonstruktionen und großflächigen Hallen, in den Schiffbau und den Offshore-Bereich beim Schweißen von Rumpfsektionen und Plattformen, in den Bau von dynamisch belasteten Bergbaumaschinen, Landmaschinen und Forstmaschinen, an Rohrleitungen mit dicken Wänden und an Druckbehälter sowie in das Auftragschweißen und die Instandsetzung von Arbeitselementen.
Die Stromquelle arbeitet mit IGBT-Modulen, die den Transformator ersetzen: die Leistungsaufnahme ist niedriger, die Reaktion auf Änderungen im Lichtbogen schneller. In der Praxis bedeutet das weniger Spritzer bei plötzlichen Änderungen des Abstands zwischen Brenner und Werkstoff und eine geglättete Stromkennlinie, was bei Nähten mit zerstörungsfreier Prüfung zählt. Der Hersteller gibt eine Senkung der Kosten der mechanischen Nacharbeit nach dem Schweißen um über 30% an.
Die digitale Steuerung führt Synergiekennlinien für unlegierte Stähle, hochlegierte Stähle und Aluminiumlegierungen: die Lichtbogenspannung wird auf den Drahtvorschub und die Gasart abgestimmt, dazu kommen ein sicherer Lichtbogenstart und die Kraterfüllung. Die Induktivitätsregelung Arc Control erlaubt es, Nahtbreite und Einbrandtiefe auf die jeweilige Technologie abzustimmen. Der Drahtbereich umfasst Durchmesser von 1,2 bis 1,6 mm, wie sie dort üblich sind, wo die Abschmelzleistung zählt.
Das Gehäuse ist hier ein eigenes Thema. Der Standard True Heavy Duty bedeutet eine Bauweise für Hallen mit Metallstaub und wechselnder Luftfeuchte: lackierte Leiterplatten, ein Luftstrom im Tunnel, der die Steuerelektronik umgeht, ein massiver Rahmen und Abdeckungen, die das Innere vor Stößen schützen. Das sind Lösungen, die in der schweren Vorfertigung darüber entscheiden, wie lange die Maschine zwischen den Wartungen arbeitet.
Die Wärme steuert ein System, das die Temperatur der Leistungsbaugruppen überwacht und den Lüfter erst dann startet, wenn er gebraucht wird. Weniger Lüfterlauf heißt weniger angesaugter Staub und ein leiserer Arbeitsplatz, und die thermische Stabilität erlaubt es, 500 A auch bei sehr langen Nähten zu halten, ohne Schwankungen der in den Werkstoff eingebrachten Streckenenergie.
Funktionen und Ausstattung
- IGBT-Leistungsmodule: niedrigere Leistungsaufnahme als bei einer Transformator-Stromquelle, schnelleres Schalten und ein stabiler Lichtbogen bei wechselndem freien Drahtende.
- Synergiekennlinien für unlegierte Stähle, Edelstähle und Aluminiumlegierungen, mit Kontrolle des Lichtbogenstarts und der Kraterfüllung.
- Arc Control: Korrektur der Induktivität, mit der Sie Nahtbreite und Einbrandtiefe einstellen.
- Zusammenarbeit mit den Drahtvorschüben der Reihe LF, darunter LF-52D und LF-56D, mit Fernregelung der Parameter vom Arbeitsplatz des Schweißers.
- Gehäuse im Standard True Heavy Duty mit Schutzart IP23: Schutz gegen senkrecht und schräg fallendes Wasser sowie gegen Festkörper mit einem Durchmesser über 12 mm.
- Leiterplatten mit Schutzlack: Schutz vor Korrosion und vor Durchschlägen durch leitfähigen Metallstaub.
- Kühlung im Tunnel: der Luftstrom ist von der empfindlichen Steuerelektronik getrennt.
- Fan-On-Demand: der Lüfter läuft erst dann an, wenn er gebraucht wird, so gelangt weniger Schmutz nach innen und der Arbeitsplatz ist leiser.
- Erkennung des Kühlmitteldurchflusses bei Arbeit mit einem Kühlgerät: der Brenner ist vor Überhitzung geschützt.
- Thermische Stabilität bei 500 A und einer Umgebungstemperatur über 40 Grad Celsius.
Die digitale Schnittstelle arbeitet mit den Drahtvorschüben der Reihe LF zusammen, darunter LF-52D und LF-56D. Sie geben die Fernregelung der Parameter vom Arbeitsplatz des Schweißers aus und den vollen Zugang zu den Synergiefunktionen, die Wahl des Drahtvorschubs gehört also zur Entscheidung über diese Stromquelle und ist kein Zubehör im Nachhinein.
Technische Daten
| Marke | Lincoln Electric |
|---|---|
| Modell | Powertec i500S |
| Versorgung | 400 V, 3 Phasen, 50 bis 60 Hz |
| Schweißstrom bei 60% Einschaltdauer | 500 A |
| Schweißstrom bei 100% Einschaltdauer | 420 A |
| Strombereich | von 20 bis 500 A |
| Schutzart des Gehäuses | IP23, Schutz gegen Festkörper über 12 mm |
| Gewicht der Stromquelle | etwa 75 kg |
| Drahtdurchmesser | von 1,2 bis 1,6 mm |
| Empfohlene Drahtvorschübe | Reihe LF, darunter LF-52D und LF-56D |
| Kühlung | Wasserkühlung |
| Verfahren | MIG/MAG synergisch, Auftragschweißen |
Worauf Sie achten sollten
Auftragschweißen und Instandsetzung sind eine eigene Art, die Maschine einzustellen: hier zählen eine geringe Vermischung mit dem Grundwerkstoff und die Auftragsleistung, das Programm nehmen Sie also nicht aus der Liste für das konstruktive Schweißen.
Der Einsatzbereich umfasst Konstruktionen der Klassen EXC3 und EXC4 sowie Nähte, die einer zerstörungsfreien Prüfung unterliegen, und das heißt, dass die Parameter wiederholbar und dokumentiert sein müssen. Synergiekennlinien und Arc Control geben diese Wiederholbarkeit, verlangen aber eine Einstellung auf das konkrete Gas, den Draht und die Position, planen Sie also Versuche am Reststück, bevor Sie mit der Maschine in die Produktion gehen.
Versorgung 400 V, 3 Phasen, 50 bis 60 Hz, und die Klasse IP23 erlaubt die Arbeit in einer staubigen Halle mit wechselnder Luftfeuchte, aber nicht im Regen. Die Stromquelle wiegt etwa 75 kg, Sie verschieben sie also auf einem Fahrwagen oder zu zweit. Für die Arbeit mit 500 A brauchen Sie einen Brenner und Kabel, die für diese Klasse ausgelegt sind, und bei Wasserkühlung ein funktionierendes Kühlgerät: die Stromquelle erkennt den Kühlmitteldurchfluss und stützt darauf den Schutz des Brenners.
Das ist die Stromquelle allein, der Drahtvorschub aus der Reihe LF, das Zwischenschlauchpaket und der Brenner werden also getrennt gewählt, und davon hängt der Zugang zur vollen Synergie und zur Fernregelung ab. Drähte von 1,2 bis 1,6 mm verlangen einen Satz Rollen und eine Drahtführungsspirale für den jeweiligen Durchmesser.
Klären Sie vor dem Kauf, welcher Drahtvorschub und welches Zubehör an Ihrem Arbeitsplatz nötig sind und welche Gase und Drahtdurchmesser Sie vorsehen, denn davon hängen die Wahl der Synergiekennlinien und die Einstellung von Arc Control ab.
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