Kemppi PSS 5000 ist ein modulares Schweißsystem für die Versorgung 400 V, drei Phasen, mit Wasserkühlung. Der maximale Schweißstrom beträgt 500 A, und eine Stromquelle beherrscht drei Verfahren: MIG mit Puls, WIG AC/DC mit HF-Zündung sowie die Stabelektrode im E-Hand-Betrieb. Der Satz besteht aus der Stromquelle, dem Kühlmodul und dem WIG-Vorsatz.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für einen Betrieb, der an einem Tag dicken Baustahl schweißt und am nächsten einen Behälter aus Aluminium. Ein Strom von 500 A gibt Reserve für dicke Kehlnähte, mehrlagige Verbindungen, das Auftragschweißen und die Arbeit mit Draht großen Durchmessers, und im E-Hand-Betrieb erlaubt er Elektroden großer Durchmesser, die eine übliche Werkstattstromquelle nicht trägt. Die modulare Bauweise bedeutet, dass Stromquelle, Kühlgerät, Drahtvorschub und WIG-Vorsatz zusammen auf einem Fahrwagen stehen und Sie den Arbeitsplatz durch Umstecken des Zubehörs umrüsten, ohne die ganze Installation neu zu konfigurieren.
Der Betrieb MIG mit Puls ordnet den Übergang des Metalls durch den Lichtbogen. Die Tropfen lösen sich einzeln im Takt der Impulse ab, dadurch gibt es deutlich weniger Spritzer, und die Wärmemenge, die in das Teil eingebracht wird, steuern Sie über die Einstellung. Das hat Bedeutung bei hochlegierten Stählen und bei Aluminium, wo zu viel Wärme das Bauteil verzieht und das Gefüge in der Wärmeeinflusszone verändert. Bei der Arbeit an dünnem Blech bedeutet weniger Wärme weniger Richten nach dem Schweißen und weniger Schleifen der Nahtoberfläche.
Der WIG-Vorsatz AC/DC mit HF-Zündung ergänzt eine zweite Technologie. Mit Wechselstrom schweißen Sie Aluminium und Kupferlegierungen, wobei die Balance des Wechselstroms das Verhältnis zwischen dem Reinigen der Oxidschicht und der Einbrandtiefe einstellt und die Einstellung der Frequenz den Lichtbogen einengt oder verbreitert. Mit Gleichstrom arbeiten Sie an säurebeständigem Edelstahl und an dünnwandigen Bauteilen, wo ein konzentrierter, ruhiger Lichtbogen zählt. Die HF-Zündung startet den Lichtbogen ohne Berührung des Materials, die Wolframelektrode und das Schmelzbad bleiben also sauber, ohne Wolframeinschlüsse. Typische Anwendungen sind der Bau schwerer Maschinen und industrieller Baugruppen, Rümpfe aus Aluminium und Yachten, chemische Apparate und Behälter aus Edelstahl, Hersteller von Rohrleitungen, die Reparatur von Gussteilen sowie dicker Teile von Bergbaumaschinen, dazu Arbeiten auf Werften und an großformatigen Konstruktionen.
Funktionen und Ausstattung
- Schweißstrom bis 500 A bei einer Versorgung 400 V im Drehstromnetz: Leistungsreserve für dicke Konstruktionen und für große Elektrodendurchmesser im E-Hand-Betrieb.
- Drei Verfahren in einem System: MIG mit Puls, WIG AC/DC mit HF sowie E-Hand. Der Wechsel der Technologie besteht im Umstecken des Zubehörs, ohne Umbau des Arbeitsplatzes.
- Modulare Bauweise: Stromquelle, Kühlgerät für die Flüssigkeit, WIG-Vorsatz und Drahtvorschub sind eigene Baugruppen, ein beschädigtes Modul tauschen Sie also aus, ohne den Rest anzurühren.
- MIG mit Puls: der geordnete Tropfenübergang begrenzt die Spritzer fast auf null und lässt Sie die in das Teil eingebrachte Wärmemenge steuern.
- WIG AC/DC: Wechselstrom für Aluminium und Kupferlegierungen, Gleichstrom für säurebeständige Stähle und dünne Wände.
- HF-Zündung: der Lichtbogen startet berührungslos, ohne Verunreinigung der Wolframelektrode und ohne Wolframeinschlüsse in der Naht.
- Regelung der Balance des Wechselstroms: Sie stellen das Verhältnis zwischen dem Reinigen der Oxide und dem Einbrand ein.
- Regelung der Frequenz des Wechselstroms: Sie engen den Lichtbogen ein oder verbreitern ihn, je nachdem, ob Sie ein feines Teil oder eine dicke Platte schweißen.
- Invertersteuerung mit schneller Reaktion auf die Änderung der Lichtbogenlänge: bei einer Änderung des Abstands der Elektrode vom Material korrigiert das System die Parameter und hält den Einbrand gleich.
- E-Hand-Betrieb mit einem Strom bis 500 A: Sie nehmen Elektroden großer Durchmesser bei Reparaturen und beim Auftragschweißen.
- Wasserkühlung mit Kontrolle des Kreislaufs: die Schutzeinrichtung überwacht den Durchfluss, und das Kühlgerät nimmt bei langen Nähten die Wärme aus dem Brenner auf.
- Bewegliche MIG-Drahtvorschübe: den Drahtvorschub rücken Sie von der Stromquelle ab, an einem großen Bauteil gehen Sie also mit dem Brenner und stellen nicht die Maschine um.
- Mehrschichtbetrieb: Leistungsteil und Kühlung sind für durchgehende Produktion ausgelegt und nicht für einzelne Raupen in der Werkstatt.
Technische Daten
| Marke | Kemppi |
|---|---|
| Modell | PSS 5000 |
| Typ | modulares Multiprozesssystem |
| Maximaler Schweißstrom | 500 A |
| Schweißstrom laut Datenblatt | bis 500 A |
| Netzspannung | 400 V, drei Phasen |
| Verfahren | MIG mit Puls, WIG AC/DC mit HF, E-Hand |
| WIG-Zündung | HF, berührungslos |
| Art der Kühlung | Wasserkühlung |
| Einstellungen für Wechselstrom | Balance und Frequenz |
| Werkstoffe | Baustahl, hochlegierte Stähle, Aluminium, Kupferlegierungen |
Was Sie bekommen
- Stromquelle Kemppi PSS 5000
- Modul für die Wasserkühlung
- WIG-Vorsatz AC/DC
- Steuerleitungen
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung ist ein Netz 400 V im Drehstromnetz, den Kraftstromkreis legen Sie auf die Arbeit bei 500 A aus. Bei einem solchen Strom zählen der Querschnitt der Netzleitungen, der Zustand der Kontakte in der Verteilung und die Güte der Masseverbindung mehr als die Einstellung am Bedienfeld, klären Sie die Installation deshalb mit einer Elektrofachkraft. Auch das Zubehör muss zu diesem Strom passen: ein wassergekühlter MIG-Brenner mit passender Belastbarkeit, Zwischenschlauchpakete mit richtigem Querschnitt und für den E-Hand-Betrieb ein eigener Elektrodenhalter, der für große Ströme zugelassen ist. Das Datenblatt führt weder Brenner noch Schweißleitungen im Set auf, bestätigen Sie den Umfang deshalb mit uns vor dem Kauf.
Das Kühlgerät arbeitet im geschlossenen Kreislauf und braucht eine Flüssigkeit mit Frostschutz sowie durchgängige Schnellkupplungen. Prüfen Sie vor der ersten Zündung Stand, Durchfluss und Dichtheit, denn Trockenlauf zerstört Pumpe und Brenner. Die HF-Zündung sendet Impulse hoher Frequenz, die Elektronik in der Nähe stören können, halten Sie deshalb Steuerungen, Waagen und Rechner vom Arbeitsplatz fern und führen Sie die Masse kurz und sicher. Das System ist modular und aus mehreren Baugruppen zusammengesetzt, und das Datenblatt nennt weder Gewicht noch Abmessungen, planen Sie Transport und Einbringen an den Arbeitsplatz deshalb früh. Für den WIG-Betrieb rechnen Sie eine Gasflasche mit Argon und einen Druckminderer dazu, für MIG ein zum Material passendes Gemisch, denn bei der Arbeit mit 500 A geht das Gas schnell weg. Mit Wechselstrom verschleißt die Wolframelektrode schneller als mit Gleichstrom, halten Sie deshalb einen Vorrat an Elektroden und Spannhülsen bereit. Den Umfang der Ausstattung, den Zustand der Steuerleitungen und des WIG-Vorsatzes klären Sie mit uns vor der Abholung.
Dieses Gerät ist verkauft
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