Kemppi, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

KEMPPI KMS 400 Stromquelle, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

Gebrauchterstes Servicejahr inklusive1 Stück, genau dieses Gerätverfügbar
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Geprüft nach aktuellen Normenin unserem Service in Krotoszyn
Erstes Servicejahr inklusiveInspektion: Reinigung und Validierungsmessung
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14 Tage Rückgaberechtfür Verbraucher
Beschreibung

Über diese Maschine

Kemppi FastMig KMS 400 ist eine Inverterstromquelle für Gleichstrom für MIG/MAG und E-Hand, ohne eingebauten Antrieb für den Draht. Die Einschaltdauer beträgt 400 A bei 36 V und 80% sowie 380 A bei 33 V und 100%, die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer trägen Absicherung von 25 A. Der Wirkungsgrad erreicht 87%, das Gewicht der Stromquelle beträgt 35 kg.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Basiseinheit für den Betrieb in mehreren Schichten in der Schwerindustrie, auf Werften, an Rohrleitungen und an Stahlkonstruktionen. Ein Strom von 400 A bei einer Einschaltdauer von 80% und 380 A im Dauerbetrieb bedeutet, dass die Maschine Bleche mit großen Querschnitten praktisch ohne Pausen schweißt. Der Inverter arbeitet mit hoher Frequenz und hält den Lichtbogen bei Schwankungen im Netz von minus 15% bis plus 20% stabil, und ein Wirkungsgrad von 87% begrenzt die Verluste an Wirkleistung gegenüber Bauweisen mit Transformator bei ähnlicher Leistung.

Die Stromquelle hat keinen Drahtvorschub. Zum Schweißen mit Draht schließen Sie einen äußeren Mechanismus aus der Reihe MXF an, also MXF 63, MXF 65 oder MXF 67, oder einen Drahtvorschubkoffer ArcFeed. Diese Aufteilung erlaubt es, die schwere Einheit an einem festen Platz in der Halle zu lassen und den leichten Drahtvorschub an das Werkstück zu stellen. Der Ausfall eines Moduls schaltet nicht den ganzen Arbeitsplatz ab, Sie müssen aber mit den Kosten für Zwischenschlauchpakete mit passendem Querschnitt für den Strom rechnen.

Die Reichweite erweitert der Zusatzvorschub SuperSnake. Der zusätzliche Antrieb in der Mitte der Leitung arbeitet im Push-Pull-Verbund mit dem Motor des Drahtvorschubs, dadurch läuft der Draht über eine große Entfernung ohne Widerstand und ohne Verformung, und der Brenner geht bis zu 25 m von der zentralen Einheit weg. Das ist eine Antwort auf die Montage großer Konstruktionen und auf die Arbeit im Schiffbau, wo das Umstellen der Stromquelle unbequem oder gefährlich ist.

Die Maschine beherrscht mehrere Verfahren. In MIG/MAG arbeitet sie mit der Kennlinie mit konstanter Spannung CV, in E-Hand schaltet sie auf die fallende Kennlinie CC um, die den eingestellten Strom unabhängig von Änderungen der Länge des Lichtbogens hält. Nach den Hauptnähten gehen Sie also zu Reparaturen und zum Heften mit einer rutilen oder basischen Elektrode über, ohne eine zweite Stromquelle aufzustellen. Wechselstrom gibt es hier nicht, Aluminium schweißen Sie mit der Stabelektrode also nicht.

Funktionen und Ausstattung

  • Inverter mit hoher Frequenz der Arbeit: Wirkungsgrad 87%, stabiler Lichtbogen bei Schwankungen im Netz von minus 15% bis plus 20% und geringerer Verbrauch an Energie als bei Maschinen mit Transformator.
  • Betrieb mit mehreren Verfahren: Kennlinie mit konstanter Spannung CV in MIG/MAG und fallende Kennlinie CC in E-Hand, umgeschaltet vom Bedienfeld aus.
  • Modularer Aufbau ohne eingebauten Drahtvorschub: Betrieb mit den Modulen MXF 63, MXF 65 und MXF 67 sowie mit den Drahtvorschubkoffern ArcFeed.
  • Bedienung des Zusatzvorschubs SuperSnake: der Push-Pull-Verbund verlängert die Reichweite des Brenners um bis zu 25 m von der zentralen Einheit, ohne dass der Draht ungleichmäßig läuft.
  • Betrieb mit dem Kühlmodul FastCool 10: dreistufige Pumpe mit einem Druck von 450 kPa und Behälter mit 3 Litern einer Mischung aus Wasser und Ethanol, beständig gegen Frost in einer unbeheizten Halle. Das Kühlgerät schalten Sie im Menü der Stromquelle ein, es läuft zusammen mit der Maschine an.
  • Betrieb mit den Bedienfeldern SFW mit Linien der Synergie: die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs ist mit der Spannung des Lichtbogens verbunden, das verkürzt das Einrichten des Arbeitsplatzes und ordnet die Wiederholbarkeit, auch beim MIG-Löten mit Legierungen CuSi.
  • Kontrolle der Dynamik des Lichtbogens von minus 9 bis plus 9: negative Werte machen den Lichtbogen weicher und dämpfen Spritzer, positive machen ihn härter und vertiefen den Einbrand, was beim Schweißen unter reinem CO2 zählt.
  • Betriebsarten 2T und 4T: Zweitakt für Heftpunkte, Viertakt für lange Raupen, mit der Phase der Kraterfüllung und dem Nachströmen des Gases am Ende. Der Viertakt entlastet die Hand bei Nähten von mehreren Metern, der Zweitakt bleibt bei kurzen Punkten bequemer.
  • Test des Gases und kalter Vorlauf des Drahtes: Sie stellen den Durchfluss am Druckminderer ein und ziehen den Draht ohne Spannung an der Stromdüse durch das Paket.
  • Zeit des Vorströmens des Gases von 0,0 bis 9,9 s sowie des Nachströmens im automatischen oder im manuellen Betrieb bis 32 s: Schutz des Schmelzbades beim Start und beim Erstarren des Kraters.
  • Schutz gegen Temperatur und Spannung: Sensoren überwachen die IGBT-Transistoren und die Brücken der Gleichrichter, und Filter schützen die Platinen vor Überspannungen, was bei der Arbeit am Stromerzeuger nützlich ist.
  • Bereit für die Verfahren aus der Familie Wise, darunter WiseRoot für Wurzellagen und WisePenetration für eine konstante Tiefe des Einbrands: damit schweißen Sie ohne keramische Badsicherung an einer offenen Fuge mit wechselndem Spalt.

Technische Daten

Marke Kemppi
Typ Inverterstromquelle für Gleichstrom für MIG/MAG und E-Hand, ohne Drahtvorschub
Versorgung 3 x 400 V mit einer Toleranz von minus 15% bis plus 20%, 50 oder 60 Hz
Schweißstrom bei einer Einschaltdauer von 80% 400 A bei 36 V
Schweißstrom bei einer Einschaltdauer von 100% 380 A bei 33 V
Leerlaufspannung 65 V
Absicherung des Netzes 25 A träge
Nennleistung 18,5 kVA sowie 19,5 kVA beim maximalen Strom
Wirkungsgrad 87%
Abmessungen 590 x 230 x 580 mm
Gewicht der Stromquelle 35 kg
Temperatur bei der Arbeit von minus 20 °C bis plus 40 °C
Regelung der Dynamik des Lichtbogens von minus 9 bis plus 9
Empfohlene Drahtvorschübe MXF 63, MXF 65, MXF 67, ArcFeed
Kühlung Gaskühlung, optionales Modul für Flüssigkeit FastCool 10

Worauf Sie achten sollten

Die Versorgung ist 3 x 400 V bei 50 oder 60 Hz, mit einer Toleranz von minus 15% bis plus 20%, und die Installation muss träge Sicherungen mit 25 A je Phase haben, damit die Maschine die vollen 400 A abgibt. Die Nennleistung erreicht 18,5 kVA sowie 19,5 kVA beim maximalen Strom. Der Bereich der Temperatur bei der Arbeit reicht von minus 20 °C bis plus 40 °C, in einer heißen Halle spricht der Schutz gegen Temperatur also früher an. Lassen Sie die Maschine nach dem Ansprechen eingeschaltet, denn die Lüfter müssen die Blöcke der Leistung abkühlen.

Ohne Drahtvorschub arbeitet die Stromquelle nicht in MIG/MAG. Das Datenblatt nennt weder Drahtvorschub noch Brenner oder Zwischenschlauchpakete, fragen Sie also nach dem Zubehör und nach den Querschnitten der Leitungen, denn sie bestimmen die tatsächliche Reichweite des Arbeitsplatzes. Die Katalogdaten des Shops nennen Gaskühlung, die Unterlagen des Herstellers nennen das optionale Modul FastCool 10, bestätigen Sie die Konfiguration vor dem Kauf. Bei einem wassergekühlten Brenner achten Sie auf den Stand der Flüssigkeit, denn ohne Durchfluss hält die Arbeit an.

Das Gewicht der Stromquelle beträgt 35 kg bei Abmessungen von 590 x 230 x 580 mm, zu zweit tragen Sie sie. Der Inverter muss regelmäßig vom Staub des Schleifens frei geblasen werden, sonst setzt sich der Staub auf den Blöcken der Leistung ab. Die Verfahren aus der Familie Wise sind optionale Module der Software und verlangen oft eine Freischaltung durch eine berechtigte Servicewerkstatt, gehen Sie also nicht davon aus, dass sie aufgespielt sind.

So verkaufen wir gebrauchte Maschinen

Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.

Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

7 Prüfpunkte ansehen
PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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Was Sie für diese Maschine brauchen

Wir haben jede Position nach Anschluss, Belastbarkeit und Durchmesser geprüft. Unter jeder Kachel steht, was zusammenpasst.

Alle: Massivdrähte MIG/MAG

Den passenden Brenner wählen wir für Ihre Maschine aus. Nennen Sie uns das Modell vom Typenschild oder rufen Sie an: +48 669 162 833.

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