ESAB LUA 400A ist eine industrielle Thyristor-Stromquelle für Multiprozess-Arbeitsplätze. Den Strom regeln Sie stufenlos von 20 bis 400 A, bei 35% Einschaltdauer hält die Maschine 400 A und im Dauerbetrieb 200 A. Nach der Ergänzung mit Zubehör arbeitet sie in den Verfahren E-Hand, WIG und MIG/MAG, und die Masse von 250 kg zeigt, aus welcher Klasse von Baugruppen sie aufgebaut ist.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für dicke Profile und Hüttenwerkstoffe, wo der über lange Zeit gehaltene Strom zählt und nicht ein Satz Funktionen auf einer Anzeige. Die Thyristorbrücke mit Haupttransformator wandelt die Netzspannung in stabilen Gleichstrom und verträgt Überlastungen sowie Schwankungen der Parameter im Werksnetz gut. Der Hersteller richtete dieses Modell an die Schwerindustrie, den Stahlbau, Werften und Maschinenwerkstätten, und die genannten Anwendungen sind tragende Elemente von Hallen, Reparaturen von Schiffskörpern in Trockendocks, dickwandige Rohrleitungen, die Regeneration von Bergbau- und Baumaschinen, Druckbehälter sowie Prüfungsplätze in Zentren für die Schweißerprüfung. Das Leistungsteil hält den eingestellten Strom unabhängig davon, was in der Schaltanlage passiert, und bei großen Verbrauchern, die an derselben Installation anlaufen, ist das ein echter Unterschied in der Stabilität des Lichtbogens. Der Aufbau hat wenige Baugruppen, die ausfallen können, und die vorhandenen lassen sich instand setzen, ohne ganze Module zu tauschen. Dafür bekommen Sie Masse, eine höhere Aufnahme aus dem Netz und Einstellungen, die von einer analogen Skala abgelesen werden. Das ist die Wahl für einen Betrieb, der eine starke Stromquelle will, die jahrelang an einem Platz arbeitet, und keine Maschine, die zwischen Objekten gefahren wird.
Der Schalter der äußeren Kennlinie ändert die Arbeitsweise der Stromquelle für das gewählte Verfahren. Die Steuerschaltungen ändern die Leerlaufspannung und das Profil des Spannungsabfalls, dieselbe Maschine versorgt also einen Arbeitsplatz für E-Hand, WIG oder MIG/MAG. Ein Wechsel des Verfahrens verlangt das Umlegen der Stromkabel von Hand und die Wahl des Zubehörs, und zum Schweißen mit Draht ist ein eigener Drahtvorschub nötig, zum Beispiel ESAB MED 304, samt Zwischenschlauchpaket.
Für sich steht die Sache mit dem Puls. Die Stromquelle selbst hat keine Pulselektronik, auf der Frontplatte sitzt jedoch eine Mehrpolbuchse für eine externe Steuerung. Nach dem Anschluss eines solchen Moduls schweißt die Maschine MIG/MAG mit pulsendem Strom, sie hebt also den Grundstrom mit Spitzenwerten an und überträgt die Tropfen ohne Spritzer. Diese Betriebsart hat Sinn bei Edelstählen und Aluminiumlegierungen, wo die Nahtoberfläche und die Begrenzung des Verzugs dünner Tafeln zählen, sie verlangt aber Steuerzubehör von ESAB.
Funktionen und Ausstattung
- Leistungsteil auf einer Thyristorbrücke mit Haupttransformator: Gleichstrom mit stabilem Wert, unempfindlich gegen Spannungsschwankungen im Werksnetz.
- Stufenlose Stromregelung von 20 bis 400 A mit einem Potentiometer mit mechanischem Getriebe: die Einstellungen ändern Sie ohne Sprünge, genau auf Werkstoffdicke und Schweißposition abgestimmt.
- Einschaltdauer 400 A bei 35% und 200 A bei 100%: Reserve für dicke Nähte und ein realer Strom für Arbeit ohne Pausen.
- Schalter der äußeren Kennlinie: eine Basis bedient E-Hand, WIG und MIG/MAG nach dem Wechsel des Zubehörs.
- Anti-Freeze im E-Hand-Betrieb: beim Kurzschluss der Elektrode senkt die Schaltung den Strom, der Kern glüht also nicht aus und der Elektrodenhalter schmilzt die Kontakte nicht.
- Kommunikationsbuchse für eine externe Pulssteuerung: nach der Nachrüstung schweißen Sie MIG/MAG mit pulsendem Lichtbogen.
- Zwangskühlung mit Industrielüfter: der Luftstrom geht auf die Kühlkörper des Thyristorblocks und die Wicklungen des Transformators.
- Temperatursensoren mit Abschaltung des Schweißkreises: bei drohender Überhitzung unterbricht die Maschine die Arbeit selbst.
- Masse von 250 kg aus soliden Transformatorkomponenten: ein Aufbau, der für Mehrschichtbetrieb vorgesehen ist, ohne schnellen Verschleiß des Leistungsteils.
- Arbeit mit umhüllten Elektroden großer Durchmesser: bei einem Strom von 400 A ziehen Sie dicke Kerne an mehrlagigen Verbindungen im Stahlbau.
- WIG-Zündung nach Anschluss eines Brenners mit Gasventil: Gleichstrom für hochlegierte Stähle und für Wurzellagen.
- Einfache Diagnose und Zugang zu den Baugruppen: die Thyristorschaltung wird über Bauteile instand gesetzt und nicht über den Tausch ganzer Module, was bei einer Maschine zählt, die für Jahre der Arbeit geplant ist.
- Arbeit im Mehrschichtbetrieb: die Zwangskühlung zusammen mit der thermischen Schutzeinrichtung erlaubt es, den Arbeitsplatz über die ganze Schicht in Betrieb zu halten.
Technische Daten
| Marke | ESAB |
|---|---|
| Typ | Thyristor-Stromquelle |
| Netzversorgung | 400 V, 3 Phasen |
| Schweißstrombereich | von 20 bis 400 A |
| Einschaltdauer 35% | 400 A |
| Einschaltdauer 100% | 200 A |
| Parameterregelung | stufenlos |
| Unterstützte Verfahren | E-Hand, WIG, MIG/MAG |
| Nettogewicht | 250 kg |
| Brennerkühlung | Gaskühlung |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung erfolgt mit 400 V in drei Phasen, und das Nettogewicht beträgt 250 kg, das Abladen und das Umstellen in der Halle verlangen also einen Gabelstapler. Der Transformatoraufbau nimmt aus dem Netz mehr auf als ein Inverter mit ähnlichem Strom und verlangt einen soliden Anschluss. Bei 400 A beträgt die Einschaltdauer 35%, für Arbeit ohne Pausen bleiben 200 A und nach diesem Wert planen Sie die Leistung des Arbeitsplatzes. Die Lüftungskanäle müssen regelmäßig ausgeblasen werden, denn Schleifstaub verstopft den Durchfluss und hebt die Temperatur des Leistungsteils, und dann trennt der Temperatursensor den Schweißkreis mitten in der Arbeit.
Die Stromquelle allein schweißt nicht mit Draht: Sie brauchen einen Drahtvorschub und ein Zwischenschlauchpaket, und für den Puls eine eigene Steuerung, die die Beschreibung nicht im Set nennt. Die Einstellungen lesen Sie von einer analogen Skala ab, ohne digitale Anzeige, die Wiederholbarkeit der Parameter beruht also auf Notizen des Bedieners und nicht auf dem Speicher der Maschine. Beim Wechsel des Verfahrens müssen die Stromkabel umgelegt und das Zubehör gewechselt werden, was einige Minuten dauert und Platz rund um die Stromquelle verlangt. Das Datenblatt des Produkts nennt eine Gaskühlung des Brenners, für eine flüssigkeitsgekühlte Ausführung ist ein eigener Kühler nötig. Die Schweißkabel wählen Sie mit einem Querschnitt für Strom in der Größenordnung von 400 A, denn ein zu dünnes Kabel erwärmt sich und frisst die Spannung, die am Lichtbogen gebraucht wird. Denken Sie beim E-Hand-Verfahren mit basischen Elektroden an das Trocknen der Umhüllung, denn Feuchtigkeit gelangt unabhängig von der Klasse der Stromquelle in die Naht.
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