Lorch V40 AC/DC, gebrauchtes WIG-Schweißgerät

Lorch V40 AC/DC ist eine industrielle WIG-Stromquelle für Wechsel- und Gleichstrom, mit E-Hand-Betrieb. Die Dokumentation nennt einen WIG-Bereich von 3 bis 400 A, 320 A bei 60% Einschaltdauer und 250 A bei 100% Einschaltdauer bei 40 °C. Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer trägen Absicherung 32 A, das Gehäuse hat die Schutzart IP23.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Diese Stromquelle ist für den Dauerbetrieb gedacht, wo ein stabiler Lichtbogen bei hohen Strömen zählt. Mit Wechselstrom schweißen Sie Aluminium und seine Legierungen, mit Gleichstrom säurebeständigen und hochlegierten Stahl sowie Titan, und ab 3 A gehen Sie zu dünnen Wänden herunter. Eine Einschaltdauer von 250 A bei 100% bedeutet Mehrschichtbetrieb ohne Pausen zum Abkühlen, und die Wasserkühlung hält den Brenner bei Strömen über 250 A im Griff.

Der Hersteller richtete diese Maschine an den Bau chemischer Apparate und Behälter aus säurebeständigem Stahl, an Luftfahrtkonstruktionen aus Aluminium und Titan, an die Fertigung von Wärmetauschern und Hochdruckrohrleitungen, an Reparaturen von Spritzgussformen sowie an die Aufarbeitung von Werkzeugschneiden. Der CAN-Bus-Anschluss erlaubt es, die Stromquelle in einen automatisierten Arbeitsplatz einzubinden.

Die Steuerung beruht auf der Datenbank SmartBase, die die Lichtbogenkennlinie an Strom und Werkstoff anpasst. Im E-Hand-Betrieb stellen Sie den Strom von 10 bis 400 A ein, also bedienen Sie mit einer Stromquelle genaue WIG-Verbindungen und die Stabelektrode bei Reparaturen.

Die Steuerung arbeitet mit einer schnellen Regelung der Taktung der IGBT-Transistoren, also folgt der Lichtbogen der Änderung seiner Länge. Das zeigt sich in Zwangslagen, wo das Halten eines gleichbleibenden Schmelzbads davon abhängt, wie die Stromquelle auf das Zittern der Hand reagiert. Das Ergebnis sind weniger Spritzer und weniger Nacharbeit nach dem Schweißen. Die Anordnung zum Ausgleich von Spannungsschwankungen erlaubt die Arbeit an einem Netz mit wechselnder Last und an einem Aggregat mit AVR-Stabilisierung.

Funktionen und Ausstattung

• SmartBase: eine Datenbank von Kennlinien, die den Inverter in Echtzeit steuert und einen weichen oder harten Lichtbogen auf Strom und Werkstoff abstimmt, was das Risiko von Wolframeinschlüssen begrenzt.
• Schnelle Regelung der Taktung der IGBT-Transistoren: der Lichtbogen reagiert auf die Änderung seiner Länge, was in Zwangslagen zählt.
• MACCS, also Master Aluminium Cycle Control: unsymmetrische Formung der AC-Welle mit getrennter Regelung von Zeit und Stromstärke für die positive und die negative Halbwelle, zur Steuerung des Aufbrechens der Oxide und der Belastung der Wolframelektrode.
• Regelung der Wechselstromfrequenz: Bündelung des Lichtbogens und Verengung der Wärmeeinflusszone bei dünnen Aluminiumblechen.
• Tiptronic: Speicher für 100 Schweißprogramme mit einem vollständigen Satz von Parametern, darunter Gasströmzeiten, Stromanstieg, Pulsparameter und Zündkennlinie.
• Umschalten der Aufgaben am Brenner: Sie wechseln zwischen Materialstärken, ohne den Lichtbogen zu unterbrechen.
• Puls bis 20 kHz: die hohe Frequenz verengt die Lichtbogensäule, erhöht die Energiedichte und die Einbrandtiefe bei geringerer Wärme und senkt nebenbei den Lärm des Lichtbogens.
• Ausgleich von Schwankungen der Netzspannung: Arbeit an einem Aggregat mit passender Leistung und AVR-Stabilisierung.
• E-Hand-Betrieb von 10 bis 400 A: Stabelektrode ohne Wechsel der Stromquelle.
• CAN-Bus-Anschluss: Einbindung in Automatisierung und Robotisierung des Arbeitsplatzes.
• Wasserkühlung des Brenners: bei Strömen über 250 A hält der Kreislauf die Temperatur des Brennerkopfs konstant und verlängert das Leben der Verschleißteile.
• Optimierter Fluss des Schutzgases: das zählt bei Aluminiumlegierungen und hochlegierten Stählen, wo der Schutz über die Sauberkeit der Naht entscheidet.

Technische Daten

Worauf Sie achten sollten

Die Versorgung ist dreiphasig 400 V mit einer trägen Absicherung 32 A, die Schutzart ist IP23, also ein Arbeitsplatz unter Dach. Das Datenblatt des Produkts nennt einen Schweißstrom bis 200 A, die Dokumentation des Modells einen Bereich von 3 bis 400 A im WIG-Betrieb und von 10 bis 400 A im E-Hand-Betrieb, bestätigen Sie deshalb Ausführung und Ausstattung dieses Stücks vor dem Kauf. Für die Arbeit über 250 A brauchen Sie einen funktionierenden Kühlkreislauf und einen auf den Strom abgestimmten Brenner, und Füllstand und Durchfluss der Flüssigkeit prüfen Sie vor der Schicht.

Das Menü mit dem Speicher Tiptronic und der Regelung der AC-Welle braucht etwas Zeit für das Anlegen eigener Programme, aber erst dann zeigt sich der Gewinn aus der Wiederholbarkeit. Klären Sie vor dem Kauf den Satz an Wolframelektroden, Düsen und Einsätzen sowie die Frage, ob an Ihrem Arbeitsplatz ein Kühlgerät mit einer für diese Stromklasse passenden Leistung steht.

Ein Puls mit einer Frequenz bis 20 kHz ändert die Art, den Brenner zu führen: der Lichtbogen ist schmaler und härter, passt also zu engen Spalten und dünnen Kanten besser als ein weicher Lichtbogen, verlangt aber Übung. Die Regelung von Balance und Frequenz der AC-Welle gibt am Aluminium eine ähnliche Freiheit, nur zeigt sich der Nutzen dort in der Breite der Reinigungszone und im Verschleiß der Elektrode. Wenn Sie in Serie schweißen, legen Sie die Programme im Speicher Tiptronic an und ordnen Sie sie konkreten Verbindungen zu, denn erst dann verkürzt das Umschalten der Aufgaben am Brenner die Arbeitszeit, statt sie zu verlängern.

Dieses Gerät ist verkauft

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