Migatronic Sigma2 500 Pulse ist eine Inverter-Stromquelle für mehrere Verfahren: MIG/MAG mit Puls, E-Hand und Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln. Den Strom stellen Sie von 40 bis 500 A ein, bei 420 A arbeitet die Maschine mit 100% Einschaltdauer. Das Gehäuse hat die Klasse IP23, die Versorgung ist 3 x 400 V.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für die schwere Fertigung, die Serienproduktion und Roboterarbeitsplätze. Neben dem einfachen MIG/MAG haben Sie das Schweißen mit Puls, den E-Hand-Betrieb mit der Stabelektrode sowie das Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln, mit dem Sie fehlerhafte Nähte entfernen, Kanten vorbereiten und überschüssigen Werkstoff abtragen. Eine Maschine bedient also mehrere Aufgaben in der Abteilung.
Die Einschaltdauer bei 40°C ist 100% bei 420 A und 60% bei 500 A. Bei 420 A führen Sie lange Nähte ohne Pausen zum Abkühlen, und die vollen 500 A halten Sie sechs Minuten von zehn. Der Einstellbereich reicht von 40 bis 500 A, ein Teil der Quellen nennt eine untere Grenze ab 15 A, den tatsächlichen unteren Wert prüfen Sie also am Panel dieses Geräts.
Der Puls hält die Wärme bei Edelstahl, Aluminium und dünnen Blechen in Grenzen, wo ein gewöhnlicher Sprühlichtbogen den Werkstoff überhitzt. DUO Plus arbeitet mit langsamerem Pulsen und legt ein Nahtbild, das dem einer WIG-Naht ähnlich sieht, was bei Wurzellagen hilft und dort, wo die Naht sichtbar bleibt. PowerArc führt den Lichtbogen auf einen tieferen Einbrand bei dickem Werkstoff und bei verantwortlichen Verbindungen.
Der Puls arbeitet so, dass der Strom zwischen einem Grundwert und einem Spitzenwert springt. In der Spitze löst sich ein Metalltropfen, im Grundwert kühlt das Schmelzbad ab, der Werkstoff bekommt also weniger Wärme als bei einem durchgehenden Sprühlichtbogen. Bei dünnem Blech bedeutet das weniger Verzug, bei Edelstahl eine kleinere Wärmeeinflusszone und weniger Verfärbungen, bei Aluminium einen ruhigeren Werkstoffübergang. Das ist der wichtigste Grund, aus dem eine Stromquelle mit Puls statt eines gewöhnlichen Halbautomaten gekauft wird.
Die synergische Steuerung verkürzt das Einstellen. Sie geben Werkstoff, Gas und Drahtdurchmesser an, und die Maschine nennt einen vollen Satz Einstellungen, den Sie danach mit einem Drehknopf korrigieren. Eigene Einstellungen legen Sie im Speicher ab, ein wiederkehrendes Teil beginnen Sie also am selben Punkt und nicht bei null. In der Serienfertigung und im Schichtbetrieb ist das ein Unterschied in der Rüstzeit und in der Wiederholbarkeit der Naht.
Das Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln ist ein eigenes Verfahren. Eine Kohleelektrode schmilzt das Metall, und ein Strahl aus Druckluft bläst es aus der Fuge, dadurch entfernen Sie eine fehlerhafte Naht oder bereiten eine Fase ohne Schleifer vor. Es verlangt eine Druckluftversorgung, einen eigenen Brenner zum Fugenhobeln sowie eine Absaugung, denn das Verfahren ist laut und wirft viele Spritzer aus.
Funktionen und Ausstattung
- MIG/MAG im Konstantspannungsbetrieb sowie mit Puls, für Stahl, Edelstahl und Aluminium.
- DUO Plus, langsameres Pulsen, das das Nahtbild verbessert, nützlich bei Wurzellagen.
- PowerArc, Führung des Lichtbogens auf einen tiefen und sicheren Einbrand in dickem Werkstoff.
- E-Hand-Betrieb für Montagearbeiten, Reparaturen und Schweißen an schwer zugänglichen Stellen.
- Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln zum Entfernen fehlerhafter Nähte und zur Vorbereitung der Kanten.
- Digitale synergische Steuerung mit dem Panel Pulse und einem Speicher für eigene Einstellungen.
- IGC, die intelligente Gaskontrolle, die der Hersteller als Begrenzung des Gasverbrauchs um bis zu 50% beschreibt.
- Aktualisierung der Software über eine SD-Karte.
- Vorbereitung für die Arbeit mit einem Roboter nach Ergänzung der Schnittstelle RCI, die Stromquelle übernimmt dann die Einstellungen aus der Steuerung des Arbeitsplatzes.
- Zusammenarbeit mit den externen Drahtvorschüben MWF 41 und RWF Multi oder Arbeit in der Ausführung mit eingebautem Drahtvorschub.
- Vorbereitung für Wasserkühlung, nötig bei Brennern, die mit den oberen Stromeinstellungen arbeiten.
Der E-Hand-Betrieb hilft bei Montage und Reparaturen, dort, wo Sie weder Drahtvorschub noch Gasflasche heranbringen. Die Stabelektrode arbeitet im Wind und an Werkstoff, der sich nicht genau reinigen lässt, auf der Baustelle und bei der Instandsetzung ist sie also manchmal die einzige vernünftige Wahl. Bei dieser Leistung der Stromquelle zünden Sie auch dickere Elektroden, und der Wechsel zwischen den Betriebsarten ist eine Frage des Umschaltens am Panel und des Anschließens des Elektrodenhalters.
Technische Daten
| Marke | Migatronic |
|---|---|
| Modell | Sigma2 500 Pulse |
| Typ | Inverter-Stromquelle für mehrere Verfahren |
| Schweißverfahren | MIG/MAG im Konstantspannungsbetrieb, Puls, DUO Plus, PowerArc, E-Hand, Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln |
| Netzspannung | 3 x 400 V mit einer Toleranz von 15%, von 50 bis 60 Hz |
| Empfohlene träge Sicherung | 32 A |
| Schweißstrombereich | von 40 bis 500 A, ein Teil der Quellen nennt ab 15 A |
| Einschaltdauer bei 40°C | 100% bei 420 A, 60% bei 500 A |
| Leistungsfaktor | 0,90 |
| Wirkungsgrad | 0,85, also 85% |
| Steuerung | digital, synergisch, Panel Pulse |
| Aktualisierung der Software | über SD-Karte |
| Intelligente Gaskontrolle IGC | Option, in diesem Gerät vorhanden |
| Arbeit mit Roboter | nach Ergänzung der Schnittstelle RCI |
| Schutzart des Gehäuses | IP23 |
| Kühlung | Wasserkühlung, Kühlgerät als eigenes Modul |
| Drahtvorschub | extern, zum Beispiel MWF 41 oder RWF Multi, oder eingebaut in der Ausführung C |
| Gewicht | etwa 128 kg, je nach Ausführung |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer Toleranz von 15% bei 50 bis 60 Hz, mit einer trägen Sicherung von 32 A, also ein eigener Kraftstromkreis. Das Gewicht verlangt Aufmerksamkeit: die Beschreibung nennt etwa 128 kg mit dem Vorbehalt, dass der Wert von der kompakten Ausführung oder der Ausführung mit getrenntem Drahtvorschub abhängt, und die Stromquelle allein in der Ausführung S kann um die 36 kg wiegen. Gewicht und Konfiguration klären Sie vor dem Transport.
Diese Stromquelle arbeitet mit einem Drahtvorschub, in der Ausführung mit getrenntem Drahtvorschub war das zum Beispiel MWF 41 oder RWF Multi. Die Karte nennt Wasserkühlung, das Kühlgerät ist ein eigenes Modul, prüfen Sie also sein Vorhandensein und den Flüssigkeitsstand. Das Panel Pulse ist für den vollen Satz an Funktionen nötig, die Arbeit mit einem Roboter verlangt die Schnittstelle RCI. Das Modell wird nicht mehr gebaut, der Zugang zu Softwareaktualisierungen und Teilen ist deshalb manchmal eingeschränkt.
Bei einem solchen Strom zählt der Rest des Arbeitsplatzes. Ein Brenner für 500 A arbeitet mit Flüssigkeitskreislauf, Zwischenschlauchpaket und Masse müssen einen zum Strom passenden Querschnitt haben, und die Flasche mit Schutzgas leert sich schneller als bei kleineren Maschinen, IGC hat hier also einen echten Einfluss auf die Kosten. Das Fugenhobeln verlangt einen eigenen Brenner und Druckluft. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Flüssigkeitsstand im Kühlgerät, die Durchgängigkeit des Kreislaufs und den Zustand der Rollen im Drahtvorschub, denn das sind Teile, die bei Arbeit mit den oberen Einstellungen verschleißen. Achten Sie auf die Drahtführung und die Stromdüse im Brenner, beim Puls verschleißen sie schneller als bei einem gewöhnlichen Sprühlichtbogen, und eine verschlissene Stromdüse erkennen Sie am unruhigen Lichtbogen und am Anhaften des Drahtes.
Dieses Gerät ist verkauft
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