Cebora Mig Weld 403C ist eine Transformator-Stromquelle MIG/MAG auf einer Kupferwicklung, versorgt aus dem Netz mit 3 x 400 V. Den Strom regeln Sie von 40 bis 400 A, bei 40% Einschaltdauer hält die Maschine 400 A und im Dauerbetrieb 260 A, bei einer Spannung von 16 bis 40 V. Den Draht fördert ein abgesetzter Vierrollenvorschub, und den Brenner kühlt das Flüssigkeitsmodul Cebora GRV7.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für dicke Profile in der Schwerindustrie. Spannungen von 16 bis 40 V erlauben den Übergang vom Kurzlichtbogen zum Sprühlichtbogen, in dem das Metall berührungslos in Tropfen in das Schmelzbad übergeht, was einen tiefen Einbrand und wenige Spritzer an der Kante gibt. Die obere Grenze von 400 A bedient die Regeneration von Panzerungen an Bergbautechnik und das Mehrlagenschweißen bei Verstärkungen von Hafenkranen. Der Sprühlichtbogen hat eine Einschränkung: das große Volumen des flüssigen Metalls schließt die Position über Kopf aus, Sie arbeiten also in Wannenlage oder horizontal an der Wand. In der Praxis bedeutet das, dass der Arbeitsplatz zusammen mit einer Vorrichtung zum Drehen des Werkstücks geplant wird und nicht um die Stromquelle allein herum.
Der Kupfertransformator verträgt thermische Überlastungen und Spannungsschwankungen in den Energieleitungen des Betriebs, dadurch brennt der Lichtbogen über den ganzen Zyklus stabil. Ein solcher Aufbau kommt mit dem aggressiven Hüttenstaub gut zurecht, der sich in Hallen ablagert, wo Inverterelektronik schnell an Funktionsfähigkeit verliert. Der Preis ist die Masse von 250 kg und die Notwendigkeit, mit einem Gabelstapler zu transportieren. Man sollte auch daran denken, dass ein Transformator dieser Leistung aus dem Netz mehr aufnimmt als ein Inverter mit ähnlichem Strom, was bei Mehrschichtbetrieb auf der Energierechnung sichtbar wird. Dafür bekommen Sie eine Maschine, die keine Steuermodule zum Tausch hat und die mit mechanischen und elektrischen Teilen instand gesetzt wird, die auch nach Jahren verfügbar sind.
Der modulare Aufbau löst das Problem enger Räume. Der Drahtvorschub ist von der Stromquelle getrennt und mit ihr über ein Zwischenschlauchpaket verbunden, der Monteur nimmt also nur den Vorschub mit dem Draht mit und geht in eine Sektion der Konstruktion, statt die eine Vierteltonne schwere Leistungseinheit zu verschieben. Der Hersteller richtete dieses Modell an die Schwerindustrie und an Werften, an Hersteller von Aufliegern, an Hallen für Stahlkonstruktionen und an Regenerationsbetriebe, und die genannten Anwendungen sind Stützrahmen von Lagerhallen, die Regeneration von Baggerschaufeln mit Massivdrähten bis 1,6 mm, die Fertigung von Seecontainern und Silos, das Heften warmgewalzter Profile in den Sorten HEA und HEB sowie das Schweißen von Bordwandbeplankungen in Docks. Der gemeinsame Nenner ist die Bearbeitung von Blechen aus Kohlenstoffstahl, bei der niemand eine digitale Ablage der Einstellungen verlangt, dafür soll die Maschine in der Halle stehen und arbeiten.
Funktionen und Ausstattung
- Kupferner Transformatorblock: hohe Toleranz gegenüber thermischen Überlastungen und Spannungsschwankungen im Werksnetz, stabiler Lichtbogen über den ganzen Zyklus.
- Strombereich von 40 bis 400 A und Spannung von 16 bis 40 V, mit 400 A bei 40% und 260 A bei 100% Einschaltdauer: das volle Bild der Belastbarkeit des Arbeitsplatzes.
- Gestufte Spannungsumschaltung mit einem Nockenschalter: Wechsel der Anzapfungen ohne Elektronik, eine steife Stromkennlinie und eine schnelle Einstellung nach der gemerkten Position.
- Abgesetzter Vierrollenvorschub: vier gelagerte, gezahnte Rollen drücken den Draht auf einem langen Abschnitt der Führung gleichmäßig an, der Zusatzwerkstoff rutscht also nicht und blockiert bei geknickter Seele nicht.
- Arbeit mit Fülldraht: der auf vier Rollen verteilte Druck quetscht die weiche Umhüllung des Fülldrahtes nicht.
- Stufenlose Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit vom Panel des Vorschubs: die Einstellung korrigieren Sie laufend und passen sie an den Spalt und die Toleranzen der verbundenen Teile an.
- Stufenlose Regelung der Drahtrückbrandzeit: die Spitze des Zusatzwerkstoffs brennt in der passenden Entfernung von der Düse ab, der Draht klebt also nicht im erstarrenden Krater fest und schmilzt die Stromdüse nicht.
- Wasserkühlmodul Cebora GRV7: der erzwungene Kühlmittelkreis durch die Leitungen des Brenners schützt die Stromdüse und die Isolatoren bei Arbeit mit 400 A.
- Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Vorschub: in eine enge Sektion tragen Sie den Vorschub allein, ohne die Leistungseinheit, was bei der Montage innerhalb einer Konstruktion viele Umstellungen spart.
- Sprühlichtbogen oberhalb der Übergangsschwelle: das Metall geht in Tropfen über, ohne Kontakt mit dem Schmelzbad, was eine tiefe Einbrandwirkung und wenige heiße Spritzer an der Kante gibt.
- Arbeit unter aktiven und inerten Schutzgasen: die Maschine bedient die typischen Gemische der Werkstatt und CO2.
- Aufbau ohne Mikroprozessorschaltungen: weniger Bauteile, die in einer Halle voller Hüttenstaub und Schwingungen ausfallen können.
- Einstellung nach der gemerkten Position des Schalters: die Rückkehr zu bewährten Parametern dauert Sekunden, ohne in ein Menü zu gehen.
Technische Daten
| Marke | Cebora |
|---|---|
| Modell | Mig Weld 403C |
| Versorgung und Netzabsicherung | 3 x 400 V, 28 A |
| Schweißstrombereich | von 40 bis 400 A |
| Strom bei 40% Einschaltdauer | 400 A |
| Strom bei 100% Einschaltdauer | 260 A |
| Bereich der Spannungsregelung | von 16 bis 40 V |
| System der Brennerkühlung | Flüssigkeit, Cebora GRV7 |
| Typ des Drahtvorschubs | abgesetzt, 4 Rollen |
| Gewicht des Geräts | 250 kg |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V mit einer Absicherung von 28 A, und die Masse der Stromquelle beträgt 250 kg, das Abladen und das Umstellen verlangen also einen Gabelstapler. Bei Arbeit nahe 400 A beträgt die Einschaltdauer 40%, die übrige Zeit kühlt die Maschine ab, und der Dauerwert sind 260 A, nach ihm planen Sie die Leistung des Arbeitsplatzes. Für einen solchen Strom wählen Sie auch Schweißkabel mit dem richtigen Querschnitt, denn ein zu dünnes Kabel erwärmt sich und nimmt die Spannung weg, die am Lichtbogen gebraucht wird.
Die Wasserkühlung verlangt eine Kontrolle des Flüssigkeitsstands und der Sauberkeit der Filter, und der Brenner muss für Wasser vorbereitet sein. Der Bereich der Rollen im Vorschub muss sauber gehalten werden, und das Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Vorschub muss auf den Durchgang der Signale geprüft werden, denn das ist in solchen Sets die häufigste Ursache von Stillständen. Die gestufte Regelung gibt keine Feinkorrektur der Spannung, bei sehr dünnen Legierungsprofilen ist das eine echte Einschränkung. Die Maschine hat keinen Programmspeicher, die Einstellungen wählen Sie beim Wechsel des Teils also von Hand, und die Drahtrückbrandzeit korrigieren Sie nach einer Änderung seiner Dicke. Es lohnt sich daher, am Arbeitsplatz eine Karte mit Parametern für wiederholbare Verbindungen zu halten, denn das Gerät merkt sie sich nicht. Rollen und Führung werden nach Durchmesser und Art des Drahtes gewählt, und bei Fülldrähten prüfen Sie den Anpressdruck, um die Umhüllung nicht zu quetschen.
Dieses Gerät ist verkauft
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