ESAB Origo Mig C340 Pro ist ein Transformator-Halbautomat MIG/MAG im kompakten Gehäuse, mit eingebautem Drahtvorschub. Den Strom stellen Sie von 40 bis 340 A ein, und bei 195 A arbeitet die Maschine mit 100% Einschaltdauer. Das Gewicht liegt von 114 bis 120 kg, das Gehäuse hat die Klasse IP23 und die Anwendungsklasse S.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist ein Halbautomat zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl im MIG/MAG-Verfahren, in leichten und mittleren Anwendungen in Industrie und Werkstatt. Die Bauweise ist eine Transformatorbauweise mit stufiger Spannungsregelung, im Leistungsteil gibt es also keine ausgebaute Elektronik. Ein solcher Aufbau verträgt Staub, Feuchte und zufällige Stöße besser als leichte Inverter, deshalb ging die Maschine in mechanische Betriebe, in Schlossereien, in Werkstätten für Fahrzeuge und Landmaschinen und in die Werkstattfertigung.
Die Einschaltdauer bei 40°C sieht so aus: 30% bei 340 A und 31 V, 60% bei 250 A und 27 V sowie 100% bei 195 A und 24 V. Bei 195 A schweißen Sie ohne Zeitbegrenzung, lange Nähte an einer Konstruktion laufen also in einem Zug. Die vollen 340 A halten Sie drei Minuten von zehn, was für den Einbrand in dickerem Werkstoff und für kurze, kräftige Nähte reicht.
Die Maschine nimmt Stahldraht und Edelstahldraht von 0,6 bis 1,2 mm sowie Fülldraht von 1,0 bis 1,2 mm. Die Vorschubgeschwindigkeit stellen Sie von 1,9 bis 20 m/min ein, und die Spule darf bis 18 kg bei einem Durchmesser von 300 mm wiegen, Sie rüsten den Drahtvorschub bei einer längeren Serie also seltener um. Aluminium lässt sich mit Draht von 1,0 bis 1,2 mm schweißen, das verlangt aber eine eigene Vorbereitung des Drahtwegs, und die Maschine hat keinen Puls, der natürliche Arbeitsbereich bleibt also der Stahl.
Im MIG/MAG brennt der Lichtbogen zwischen Draht und Werkstoff unter Gas, und der Draht ist zugleich Elektrode und Zusatzwerkstoff. Bei Kohlendioxid ist der Lichtbogen härter und gibt einen tieferen Einbrand, bei einer Argonmischung arbeitet er ruhiger und hinterlässt weniger Spritzer. An dieser Maschine stellen Sie beide Varianten über die Spannungsstufe und die Drahtgeschwindigkeit ein, denn das Panel gibt keine Synergiekennlinien vor. Ein Schweißer, der seinen Werkstoff kennt, wählt die Parameter einmal und kehrt über die Nummer der Stufe zu ihnen zurück.
Der eingebaute Aufbau vereinfacht den Arbeitsplatz: Stromquelle und Drahtvorschub sitzen in einem Gehäuse, es gibt also weder ein Zwischenschlauchpaket noch eine eigene Versorgung des Drahtvorschubs. Der Preis dafür ist die Reichweite, denn die Länge des Brenners gibt den Arbeitsradius um die Maschine vor, und bei einem größeren Bauteil schieben Sie das ganze Schweißgerät auf Rädern um. Bei Arbeit in einem Montageplatz ist das ein bequemer Aufbau, bei verteilter Montage in der Halle arbeitet man leichter mit einer Stromquelle mit getrenntem Drahtvorschub.
Typische Arbeit für diesen Halbautomaten sind Rahmen, Konsolen, Tore und Zäune, Reparaturen an Aufliegern und Landtechnik, Behälter sowie Maschinenteile. Bei dünnem Blech gehen Sie mit dem Strom herunter und arbeiten mit kurzen Nähten, bei dickerem Werkstoff nutzen Sie die oberen Stufen und die Reserve der Einschaltdauer. Die Maschine hat keine Programme, jedes neue Teil verlangt also einen Moment für die Wahl der Einstellungen, dafür versteckt sich nichts in einem Menü.
Funktionen und Ausstattung
- Stufige Spannungsregelung in 40 Stufen, über zwei Schalter eingestellt, wiederholbare Einstellungen ohne Menü.
- Eigener Drehknopf für die Drahtvorschubgeschwindigkeit von 1,9 bis 20 m/min.
- Zwei Ausgangsbuchsen mit unterschiedlicher Induktivität, eine höhere gibt einen weicheren Lichtbogen und weniger Spritzer, eine niedrigere einen schmaleren Lichtbogen und einen tieferen Einbrand.
- Schalter 2-Takt und 4-Takt für kurze Nähte und für lange Arbeit ohne Halten des Tasters.
- Regelung der Rückbrandzeit des Drahtes, also die Funktion Burnback, die den Drahtauszug nach dem Ende der Naht einstellt.
- Start mit langsamem Drahtvorschub, also Creep Start, der das Zünden ohne Spritzer erleichtert.
- Digitale Anzeige von Spannung und Strom am Panel, die Parameter lesen Sie während der Arbeit ab und schreiben sie in die Schweißdokumentation.
- Eingebauter Vierrollen-Drahtvorschub in der Version PRO 4WD, gleichmäßiger Transport von weichen Drähten und Fülldrähten.
- Laufräder und Ablage für die Gasflasche in der Standardausstattung.
- Leerlaufspannung von 16 bis 40 V, Gehäuse aus verzinktem Metall.
Technische Daten
| Marke | ESAB |
|---|---|
| Technik | Transformator, stufige Spannungsregelung |
| Verfahren | MIG/MAG, Schweißen von Hand |
| Netzspannung | von 400 bis 415 V, 3 Phasen, 50/60 Hz |
| Träge Sicherung | 16 A für 400 V |
| Schweißstrombereich | von 40 bis 340 A |
| Einschaltdauer bei 40°C | 30% bei 340 A und 31 V, 60% bei 250 A und 27 V, 100% bei 195 A und 24 V |
| Leerlaufspannung | von 16 bis 40 V |
| Zahl der Spannungsstufen | 40 |
| Induktivitätsbuchsen | 2 |
| Drahtvorschub | von 1,9 bis 20 m/min |
| Drahtvorschubeinheit | eingebaut, vier Rollen in der Version PRO 4WD |
| Drahtdurchmesser, Stahl und Edelstahl | von 0,6 bis 1,2 mm |
| Drahtdurchmesser, Aluminium | von 1,0 bis 1,2 mm, verlangt eine eigene Vorbereitung |
| Durchmesser des Fülldrahtes | von 1,0 bis 1,2 mm |
| Maximale Drahtspule | 18 kg, Durchmesser 300 mm |
| Kühlung | Gaskühlung |
| Abmessungen (L x B x H) | 840 x 425 x 830 mm |
| Gewicht | von 114 bis 120 kg |
| Schutzart des Gehäuses | IP23 |
| Anwendungsklasse | S |
| Wirkungsgrad bei maximalem Strom | 75% |
| Leistungsfaktor bei maximalem Strom | 0,97 |
| Standardausstattung | Laufräder, Ablage für die Gasflasche, digitale Anzeige von Spannung und Strom |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung ist von 400 bis 415 V in dreiphasiger Ausführung bei 50/60 Hz, mit einer trägen Sicherung von 16 A für 400 V, also ein eigener Kraftstromkreis in der Werkstatt. Die Schutzart IP23 und die Anwendungsklasse S bedeuten Arbeit in der Halle und unter einem Dach sowie die Freigabe für Stellen mit erhöhter Gefährdung durch elektrischen Schlag, aber keine Arbeit im Regen. Die Karte nennt Gaskühlung, den Brenner wählen Sie also ohne Flüssigkeitskreislauf.
Das Gewicht von 114 bis 120 kg bei Abmessungen von 840 x 425 x 830 mm kommt vom Transformator. Laufräder und die Ablage für die Gasflasche helfen beim Umstellen der Maschine in der Halle, das ist aber ein stationäres Gerät, und das Verladen planen Sie mit einer Palette. Die stufige Regelung gibt 40 Spannungseinstellungen, zwischen den Stufen korrigieren Sie den Lichtbogen also über die Drahtgeschwindigkeit und nicht über eine stufenlose Änderung der Spannung. Der fehlende Puls begrenzt die Arbeit an Aluminium.
Achten Sie beim Kauf auf den Drahtweg, denn das ist ein Verschleißteil: die Vorschubrollen müssen zum Durchmesser und zur Art des Drahtes passen, die Führung und die Stromdüse verschleißen im Dauerbetrieb. Brenner und Massekabel wählen Sie nach dem Strombereich, bei den oberen Einstellungen ist ein Brenner mit passender Belastbarkeit nötig. Prüfen Sie auch den Zustand der Schalter für die Spannungsstufen und den Lauf des Lüfters, denn das sind die zwei Stellen, die an einer Transformatormaschine über die tägliche Arbeit entscheiden. Es lohnt sich, die Ausgangsbuchsen und die Masseklemmen anzusehen, denn eine lose Verbindung wird heiß und stört den Lichtbogen.
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