Kemppi Kempomat 2000 ist ein MIG/MAG-Schweißgerät in Transformatorbauweise mit integriertem Aufbau, bei dem Stromquelle und Drahtvorschub in einem Gehäuse auf einem Fahrwagen sitzen. Der maximale Schweißstrom beträgt 250 A, bei 30% Einschaltdauer bekommen Sie 250 A, bei 60% 180 A und bei 100% 140 A. Die Spannung wählen Sie mit einem Schalter in acht Stufen, die Versorgung erfolgt mit 400 V.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Werkstattmaschine für niedrig legierten Stahl, Edelstahl und Aluminium, mit Draht von 0,6 bis 1,2 mm Durchmesser. Strom von 140 A bei 100% Einschaltdauer reicht für Nähte an dünnem und mittlerem Blech, die ohne Pausen gezogen werden, und 250 A bei 30% Einschaltdauer nehmen Sie auf kurzen Abschnitten bei dickerem Werkstoff. Der Fahrwagen mit großen Lenkrollen und Platz für eine Gasflasche in voller Größe macht daraus einen fahrbaren Arbeitsplatz.
Die Unterlagen richten dieses Modell an Kfz-Werkstätten, die leichte Schlosserei, Montagearbeiten und die Landwirtschaft. Die genannten Anwendungen sind Blecharbeiten in Werkstätten für Personen- und Lastwagen, die Fertigung leichter Stahlkonstruktionen und Zäune, Instandhaltungsarbeiten in landwirtschaftlichen Betrieben, das Schweißen von Rohren und Profilen in der Schlosserei, die Montage von Prozessanlagen in der Lebensmittelindustrie, das Auftragschweißen verschlissener Maschinenteile sowie Punktnähte in Serie in der Blechbearbeitung.
Die Maschine arbeitet unter aktiven und inerten Schutzgasen und nach dem Umpolen auch mit selbstschützendem Draht, also ohne Gasflasche. Das ist eine Lösung für Arbeiten im Gelände, wo der Wind den Gasschutz verweht, wobei der selbstschützende Draht stärker raucht und der Arbeitsplatz eine Absaugung braucht.
Funktionen und Ausstattung
- Integriertes Gehäuse auf einem Fahrwagen: Transformator und Vorschubmechanismus sitzen in einem Abschnitt, was einen steifen Aufbau ergibt, und das Stahlblech schützt die Baugruppen vor Werkstattstaub und Stößen. Große Lenkrollen erlauben es, die Maschine zusammen mit der Gasflasche durch die Halle und durch die Reparaturwerkstatt zu schieben, zulasten einer größeren Masse als bei Inverterlösungen.
- Vierrollenantrieb: die Rollen auf Lagern führen den Draht ohne Schlupf und ohne Verformung des Zusatzwerkstoffs in der Führung, auch bei Brennern mit einer Länge von 4 bis 5 Metern und bei weichen Aluminiumdrähten, was einen stabilen Lichtbogen und eine saubere Naht ergibt. Die Rollen müssen sauber gehalten werden, denn Ablagerungen auf ihnen stören die Gleichmäßigkeit der Förderung.
- Stufenlose Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit: die Geschwindigkeit wählen Sie nach der Werkstoffdicke unabhängig von der gewählten Spannungsstufe, den Arbeitspunkt des Lichtbogens stimmen Sie also auch dann ab, wenn die Spannung über den Schalter festliegt.
- Spannungsregelung in acht Stufen: ein solider Schalter gibt wiederholbare Stufen, unempfindlich gegen mechanische Schäden, wie sie in der Werkstatt typisch sind, und leicht in einem Anweisungsblatt bei der Fertigung kleiner Teile festzuhalten. Zwischenwerte stellen Sie nicht ein, doch jeder Stufenwechsel wirkt sofort auf den Lichtbogen, und ein einfacher elektromechanischer Aufbau geht seltener kaputt als eine Steuerelektronik.
- Betriebsarten 2T und 4T: im Viertakt brennt der Lichtbogen, ohne dass die Taste gehalten wird, das entlastet die Hand bei langen Nähten und erhöht den Komfort bei längeren Raupen an einer Konstruktion.
- Punkt- und Intervallschweißen mit Zeitregelung: die Schaltung misst die Brenndauer, die Nähte fallen also in der Länge wiederholbar aus, was in der Blechbearbeitung hilft, wo das Aussehen und das Ausbleiben einer Überhitzung des dünnen Blechs zählen. Die Zeit stellen Sie mit einem Potentiometer auf der Frontplatte ein, Sie bedienen es mit Handschuhen.
- Arbeit unter aktiven und inerten Schutzgasen sowie mit selbstschützendem Draht: das Umpolen erlaubt Arbeit ohne Gasflasche, zum Beispiel im Gelände.
- Weicher Lichtbogen des Transformators: wenig Spritzer bei Kohlenstoffstahl und Edelstahl sowie tiefer Einbrand bei gleichmäßiger Nahtoberfläche, was bei Blecharbeiten die Endbearbeitung nach dem Schweißen deutlich verkürzt.
Technische Daten
| Marke | Kemppi |
|---|---|
| Modell | Kempomat 2000 |
| Typ der Stromquelle | Transformator, MIG/MAG, integrierter Aufbau |
| Netzspannung | 400 V, drei Phasen |
| Maximaler Schweißstrom | 250 A |
| Strom bei 30% Einschaltdauer | 250 A |
| Strom bei 60% Einschaltdauer | 180 A |
| Strom bei 100% Einschaltdauer | 140 A |
| Zahl der Spannungsstufen | 8 |
| Drahtdurchmesser | von 0,6 bis 1,2 mm |
| Drahtvorschub | vier Rollen |
| Kühlung | Gaskühlung |
| Gewicht | 80 kg |
| Schweißstrom laut Datenblatt | bis 300 A |
Worauf Sie achten sollten
Das Datenblatt nennt einen Schweißstrom bis 300 A, die Quellbeschreibung höchstens 250 A, prüfen Sie den Wert also auf dem Typenschild. Bei 100% Einschaltdauer bekommen Sie 140 A, planen Sie die Arbeit bei höheren Einstellungen also in Abschnitten. Die Masse von 80 kg fährt auf eigenen Rädern durch die Halle, für das Verladen auf ein Fahrzeug brauchen Sie jedoch zwei Personen oder eine Rampe. Die Versorgung mit 400 V verlangt eine CEE-Steckdose.
Die Spannungsregelung ist gestuft, Zwischenwerte stellen Sie also nicht ein, die Wahl der Parameter bleibt beim Schweißer. Für Aluminium brauchen Sie eine Teflonseele und Draht aus AlMg oder AlSi, und die Rollen wählen Sie für weichen Zusatzwerkstoff. Bei selbstschützendem Draht sorgen Sie für die Belüftung des Arbeitsplatzes. Die Quellbeschreibung nennt weder Brenner noch Massekabel oder Druckminderer, prüfen Sie den Umfang des Sets also bei der Abholung, ebenso den Zustand der Rollen und Führungen.
Dieses Gerät ist verkauft
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