Kemppi, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

Kemppi Kempoweld 5500W, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

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Beschreibung

Über diese Maschine

Kemppi Kempoweld 5500W ist eine Transformator-Stromquelle MIG/MAG mit stufiger Spannungsregelung und eingebauter Wasserkühlung. Der Strom reicht bis 550 A, bei 60% Einschaltdauer gibt die Maschine die vollen 550 A ab, 430 A zieht sie ohne Unterbrechung. Das ganze Set wiegt etwa 200 kg.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Stromquelle für Produktionshallen und Werften, wo schwere Stahlgerüste, große Behälter und technologische Rohrleitungen geschweißt werden. Sie geht auch in die Instandsetzung von Bau-, Bergbau- und Landmaschinen und in die Kantenvorbereitung durch Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln. Große Konstruktionen in den Klassen EXC3 und EXC4 sind ihr typischer Arbeitsbereich.

Statt eines Inverters haben Sie hier einen massiven Transformator mit Kupferwicklung und eine Gleichrichterbrücke mit Dioden großer Leistung. Diese Bauweise verträgt Metallstaub und Überspannungen im Netz, die einer ausgebauten Elektronik schaden, und der Gleichstrom am Ausgang gibt einen tiefen Einbrand in dicken Teilen. Kupferwicklungen führen die Wärme gut ab und leiten den Strom gut, die Strom- und Spannungskennlinie der Stromquelle ist also stabil, und die Maschine hält die Parameter bei hoher Umgebungstemperatur und im Dreischichtbetrieb. Bei einfacher Wartung arbeitet eine solche Bauweise jahrelang, denn es gibt darin keine Steuerplatinen, die auf Verschmutzung empfindlich reagieren.

Ein Strom von 550 A und die steife Kennlinie erlauben es, Drähte mit einem Durchmesser von 1,6 mm zu führen, darunter Seelendrähte und Fülldrähte aus dem Bergbau. Ein Strom von 430 A bei 100% Einschaltdauer gibt das Tempo im Dauerbetrieb vor, danach rechnen Sie also die Leistung des Arbeitsplatzes und nicht nach dem Spitzenwert. Die Stromquelle arbeitet mit externen Drahtvorschüben der Reihe Wire, zum Beispiel Wire 400. Den Drahtvorschub rücken Sie von der Stromquelle ab, so decken Sie einen großen Radius um den Arbeitsplatz ab, was beim Brückenbau und bei Schiffssektionen zählt. Aluminium schweißen Sie ebenfalls, nach dem Einbau von Rollen für weichen Draht, einer Teflonseele und eines flüssigkeitsgekühlten Brenners, unter Argon.

Funktionen und Ausstattung

  • Stufige Spannungsregelung in 56 Stufen: jede Stufe entspricht einem festen Wert der Lichtbogenspannung, die Einstellung wiederholen Sie also ohne digitales Menü, und der Bediener beherrscht die Dynamik des Schmelzbades und die Breite des Einbrandes.
  • Mechanische Bereichsschalter, unempfindlich gegen Beschädigung und gegen elektromagnetische Störungen, die Touchpanels stören.
  • Das fehlende digitale Menü verkürzt die Einweisung eines neuen Mitarbeiters auf wenige Minuten und senkt das Risiko einer falschen Parametereinstellung.
  • Transformator mit Kupferwicklung und Gleichrichterbrücke mit Dioden großer Leistung, die einen sauberen Gleichstrom und einen tiefen Einbrand in dickem Stahl geben.
  • Isolierung des Transformators in einer hohen Wärmeklasse, vorbereitet für den Betrieb bei hoher Umgebungstemperatur.
  • Eingebautes Kühlgerät mit Pumpe, im Modellnamen mit dem Buchstaben W gekennzeichnet.
  • Die Pumpe mit hohem Betriebsdruck fördert das Kühlmittel durch das Schlauchpaket und den Brennerhals, dadurch verschleißen die Stromdüsen langsamer und der Draht klemmt nicht.
  • Wärmetauscher mit Zwangsluftumlauf, der die Temperatur der Flüssigkeit im Dauerbetrieb niedrig hält.
  • Durchflusssensor in der Logik der Stromquelle: bei einem Knick in der Leitung oder bei fehlender Flüssigkeit unterbricht er das Schweißen, bevor der Brenner Schaden nimmt.
  • Zusammenarbeit mit Drahtvorschüben der Reihe Wire, zum Beispiel Wire 400, mit Vierrollen-Antrieb aus Aluminiumguss.
  • Stabile Energieübertragung zum Antriebsmotor des Drahtvorschubs, dadurch springt die Vorschubgeschwindigkeit während der Naht nicht.
  • Rollen mit großem Durchmesser halten den Draht sicher und ohne übermäßige Verformung, was bei Fülldrähten und Aluminiumdrähten zählt.
  • Regelung der Gasnachströmzeit, also Schutz des Kraters bis zum Erkalten der Naht.
  • Regelung des freien Drahtendes Burn Back, die den Draht vor dem Ankleben an der Naht oder an der Stromdüse schützt.
  • Arbeit mit Drähten bis 1,6 mm Durchmesser, darunter Seelendrähte und Fülldrähte.
  • Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln bei der Vorbereitung der Kanten zum Schweißen.
  • Ruhiger Transformator-Lichtbogen mit wenig Spritzern, dadurch haben Sie nach dem Schweißen weniger mechanische Reinigung.

Technische Daten

Marke Kemppi
Typ Transformator-Stromquelle MIG/MAG, stufige Regelung
Netzspannung 3 x 400 V mit einer Toleranz von 10%
Maximaler Schweißstrom 550 A
Einschaltdauer bei 40 Grad 550 A bei 60%, 430 A bei 100%
Spannungsregelung stufig, 56 Stufen
Kühlung Wasserkühlung, Kühlgerät in der Stromquelle eingebaut
Drahtdurchmesser bis 1,6 mm, auch Seelendrähte
Gewicht des Sets etwa 200 kg
Drahtvorschübe extern, Reihe Wire, zum Beispiel Wire 400
Ausgangsstrom Gleichstrom
Anwendungen Stahlkonstruktionen der Klassen EXC3 und EXC4, Rumpfsektionen, Druckbehälter, technologische Rohrleitungen, Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln

Worauf Sie achten sollten

Versorgung 3 x 400 V mit einer Toleranz von 10%, wählen Sie also den Anschluss und den Kabelquerschnitt nach der Aufnahme bei voller Last. Das Set wiegt etwa 200 kg, das ist ein Gerät für einen festen Arbeitsplatz: planen Sie das Abladen und Umstellen mit dem Gabelstapler, und der Untergrund muss dieses Gewicht tragen. Stufige Regelung heißt, dass Sie die Spannung in Stufen ändern, ohne stufenlosen Übergang zwischen den Einstellungen, daran muss man sich nach der Arbeit an einer synergischen Maschine gewöhnen. Es gibt hier keine Programme für Werkstoff und Drahtdurchmesser, die Parameter wählt also der Schweißer, und die Wiederholbarkeit kommt aus der notierten Nummer der Stufe und nicht aus einem Speicher des Geräts.

Die Kühlung bedient Ströme in der Größe von 500 A und darüber, prüfen Sie also den Flüssigkeitsstand und die Durchgängigkeit der Leitungen, denn der Durchflusssensor hält das Schweißen mitten in der Naht an. Im Winter achten Sie auch auf die Art der Flüssigkeit, wenn die Halle nicht beheizt ist. Drahtvorschub, Schlauchpaket und flüssigkeitsgekühlten Brenner stellen Sie für den Arbeitsplatz getrennt zusammen, denn die Stromquelle wird hier ohne sie verkauft. Für Aluminium bereiten Sie Rollen für weichen Draht und eine Teflonseele vor, für Drähte von 1,6 mm Rollen mit der passenden Rille. Die 550 A haben Sie bei 60% Einschaltdauer, bei Arbeit ohne Pausen halten Sie sich an 430 A.

Dieses Gerät ist verkauft

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Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

7 Prüfpunkte ansehen
PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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