Kemppi Pro 4000 mit dem Panel ML ist eine Inverter-Stromquelle MIG/MAG mit Puls und E-Hand-Betrieb. Der Strom reicht bis 400 A, bei 80% Einschaltdauer gibt die Maschine die vollen 400 A ab, 310 A zieht sie ohne Unterbrechung. Die Unterlagen nennen die Arbeit mit Stahl, Aluminium und Edelstahl CrNi.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für Betriebe, in denen an einem Tag Baustahl und am nächsten Aluminium oder Edelstahl geschweißt wird. Das Panel ML, also Multi-Logic, ist in der Bedienung analog: Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit stellen Sie mit Drehknöpfen ein, ohne in Untermenüs zu gehen. Die Einstellung korrigieren Sie während der Arbeit mit Blick auf das Schmelzbad und nicht auf Meldungen, und Sie tun das auch in dicken Schweißerhandschuhen, denn die Drehknöpfe geben beim Drehen einen deutlichen Widerstand.
Der Puls ändert die Art des Werkstoffübergangs: der Tropfen löst sich mit einem Stromimpuls ab, es gibt also weniger Spritzer, und die in den Werkstoff eingebrachte Streckenenergie sinkt. Bei Aluminium hilft das, die Oxidschicht aufzubrechen und ein Schmelzbad zu halten, das nicht in den Spalt fällt. Bei Edelstahl begrenzt die kleinere Wärmeeinflusszone die Ausscheidung von Chromkarbiden an den Korngrenzen, und das schützt die Verbindung vor interkristalliner Korrosion. Da Sie den Einbrand bei niedrigerem mittlerem Strom erreichen, schweißen Sie auch Teile unterschiedlicher Dicke ohne Verzug der ganzen Konstruktion.
Die Lichtbogendynamik stellen Sie getrennt ein. Bei Kohlenstoffstahl härten Sie den Lichtbogen und gehen im dicken Teil tiefer, bei Edelstahl und säurebeständigem Edelstahl machen Sie ihn weicher, damit das Schmelzbad sanft ausläuft und fließend in den Grundwerkstoff übergeht. Das System gleicht Änderungen der Länge des freien Drahtendes aus, der Prozess bleibt also auch bei weniger sicherer Brennerführung stabil. Ein solcher Arbeitsplatz ging in Werkstätten und in die mittlere und schwere Industrie, unter anderem an dünnwandige Aluminiumkonstruktionen und Rohrleitungen aus Edelstahl.
Funktionen und Ausstattung
- Panel ML Multi-Logic mit echten Drehknöpfen für Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit, mit Handschuhen bedienbar.
- Das fehlende mehrstufige Menü verkürzt die Rüstzeit der Maschine und begrenzt Fehler bei den Einstellungen.
- MIG/MAG-Schweißen im Handbetrieb.
- Puls für Aluminium und Edelstahl: weniger Spritzer, geringere Streckenenergie, sauberes Nahtbild.
- Regelung der Lichtbogendynamik, von hart für dicke Bleche bis weich für Edelstahl.
- Ausgleich der Änderung des freien Drahtendes, der den Prozess bei Arbeit in Zwangslagen stabilisiert.
- E-Hand-Betrieb für die Stabelektrode.
- Hot Start im E-Hand-Betrieb, der das Zünden am kalten Teil erleichtert.
- Anti-Stick, das bei einem Kurzschluss den Strom abschaltet und die Umhüllung der Elektrode schützt.
- Drehgeber mit spürbarer Rastung, die Korrektur machen Sie also nach Gehör und Gefühl, ohne auf das Panel zu sehen.
- Schneller Wechsel der Einstellungen bei wechselndem Schweißspalt, ohne in Untermenüs zu gehen.
- Modularer Aufbau: ein Kühlgerät oder ein anderes Panel aus der Reihe Pro ergänzen Sie an der Stromquelle.
- Bauweise für Servicearbeiten vorbereitet, mit Zugang zu den Baugruppen.
Technische Daten
| Marke | Kemppi |
|---|---|
| Bedienpanel | Kemppi ML, also Multi-Logic |
| Maximaler Schweißstrom | 400 A |
| Einschaltdauer bei 40 Grad | 400 A bei 80%, 310 A bei 100% |
| Verfahren | MIG/MAG, Puls, E-Hand |
| Werkstoffe | Stahl, Aluminium, Edelstahl CrNi |
| Netzspannung | 400 V |
| Kühlung | Wasserkühlung, Kühlgerät als eigenes Modul |
Worauf Sie achten sollten
Versorgung 400 V, Sie brauchen also einen Kraftanschluss. Die Produktkarte nennt Wasserkühlung, in dieser Bauweise ist das Kühlgerät ein eigenes Modul, ebenso wie der Drahtvorschub und das Panel. Das Set stellen Sie also für Ihren Arbeitsplatz zusammen und klären beim Kauf, welche Module vor Ort sind und welche zu ergänzen sind. Die 400 A bekommen Sie bei 80% Einschaltdauer, bei Arbeit ohne Pausen halten Sie sich an 310 A, und diese zweite Zahl gibt das Tempo der Fertigung vor.
Das Panel ML hat keine Synergieprogramme: die Parameter wählt der Schweißer, das ist also ein Aufbau für eine festgelegte Technologie und erfahrene Bedienung und nicht für häufige Wechsel ohne Vorbereitung. Auf der Habenseite stehen die schnelle Korrektur während der Naht und die kürzere Rüstzeit der Maschine, dadurch entfällt in der Schicht mehr Zeit auf den brennenden Lichtbogen. Auf der anderen Seite bleibt die Pflicht, die Einstellungen für jede Aufgabe zu notieren, damit eine zweite Person denselben Parameter wiederholt. Für Aluminium bereiten Sie Rollen für weichen Draht und die passende Drahtführungsseele vor, für den Fülldraht gerändelte Rollen.
Der Ausgleich der Änderung des freien Drahtendes begrenzt die typischen Fehler bei ungleichmäßiger Brennerführung, also Bindefehler und fehlenden Einbrand, er ersetzt aber nicht die Vorbereitung der Kanten und eine saubere Oberfläche. Beim Puls prüfen Sie, ob Sie das für den Werkstoff passende Gas haben, denn davon hängt die Stabilität des Tropfenübergangs ab.
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