Merkle M 451 DW ist eine Transformator-Stromquelle für MIG/MAG für dicken Stahl, mit separatem Drahtvorschub und eingebautem Kühlgerät. Die Dokumentation nennt 450 A bei 40% Einschaltdauer und 40 °C sowie 320 A bei Dauerbetrieb 100%, bei einer Versorgung von 3 x 400 V. Die Schutzart ist IP 21 oder IP 23, je nach Ausführung.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Diese Stromquelle ist für die Schwerindustrie, für Stahlkonstruktionen und für Werften gedacht. Die Reserve von 450 A bei 40% Einschaltdauer erlaubt dicke Kehlnähte und Mehrlagennähte an Profilen und an Blechen mit großen Querschnitten, und im Dauerbetrieb gibt die Maschine 320 A ab, sodass Sie lange Raupen ohne Pausen zum Abkühlen ziehen. Ein klassischer Transformator mit Kupferwicklung verträgt Überlast, Staub und Spannungsschwankungen besser als Inverterelektronik, und seine Reparatur beschränkt sich auf einfache Baugruppen.
Die Buchstaben DW im Namen stehen für den separaten Drahtvorschub. Der Antrieb steht getrennt und wird mit der Stromquelle über ein Zwischenschlauchpaket verbunden, also entfernt sich der Schweißer von der Maschine um die Länge dieses Pakets und arbeitet an einer großen Konstruktion, ohne den ganzen Satz zu verschieben. Das Gehäuse des Vorschubs schützt die Spule vor Staub und mechanischer Beschädigung. Die Reichweite bestimmt die Länge des Zwischenschlauchpakets, das ist die einzige Einschränkung dieser Anordnung.
Das Datenblatt nennt die Anwendungen: Schweißen schwerer Stahlkonstruktionen, von Rahmen und Fahrwerken von Maschinen, Vorfertigung von Rumpfsektionen und Deckausrüstung in Werften, Fertigung von Druckbehältern und Rohrleitungen mit dicken Wänden, Reparaturen von Schienenfahrzeugen und Baumaschinen, Serienfertigung mit hoher Einschaltdauer, Bau von Brücken und Objekten des Tiefbaus sowie Bearbeitung von Schwarzstahl und Edelstahl in Schlossereien.
MIG/MAG ist Schweißen mit kontinuierlich zugeführtem Draht unter Schutzgas. Der Draht schmilzt im Lichtbogen und füllt die Fuge sofort, also legen Sie viel Schweißgut pro Minute ab und schlagen keine Schlacke nach jeder Raupe ab. Bei dicken Bauteilen zählen Stromreserve und Einschaltdauer, denn eine Mehrlagennaht entsteht in mehreren Durchgängen, einer nach dem anderen, ohne den Arbeitsplatz abkühlen zu lassen. Hier gibt die Maschine 450 A und 320 A im Dauerbetrieb, und der Flüssigkeitskreislauf nimmt Wärme aus dem Brenner auf, also ist der Brenner nicht mehr der Engpass.
Die Maschine zieht nach dem Umrüsten auch Aluminium: Rollen mit U-Nut, eine Teflonseele im Brenner und Argon als Schutzgas. Die Wasserkühlung ist hier ein zusätzlicher Vorteil, denn weiche Legierungen werden mit hoher Energie geschweißt und ein gasgekühlter Brenner würde schnell ausfallen.
Funktionen und Ausstattung
- Separater Drahtvorschub der Serie DW: der Antrieb ist von der Stromquelle getrennt und über ein Zwischenschlauchpaket angebunden, wodurch Sie an großen Konstruktionen manövrieren, ohne die Maschine umzustellen.
- Eingebautes Kühlgerät mit Umwälzpumpe: es nimmt Wärme aus dem Brenner und den Leistungsmodulen auf, also halten bei 450 A die Verschleißteile, Gasdüse und Stromdüse, länger als in einer gasgekühlten Anordnung.
- 4-Rollen-Antrieb mit Anpressdruckregelung: vier angetriebene Rollen führen den Draht axial und ohne Schlupf, auch harte Stahldrähte und weiche Aluminiumdrähte sowie bei Brennern mit einer Länge von 4 bis 5 m.
- Stufige Spannungsregelung, mehrstufig: der Schalter stellt die Kennlinie auf die Materialstärke ein, und eine einmal gewählte Stufe gibt bei jeder Zündung denselben Parameter.
- Betriebsarten 2T, 4T und Punkten: Zweitakt für kurze Montagenähte, Viertakt für lange Raupen ohne Halten der Taste, Punkten für wiederholbare Heftstellen mit gleicher Zeit.
- Einstellung der Drahtrückbrandzeit (burn-back): sie legt die Länge des freien Drahtendes nach der Raupe fest, schützt die Stromdüse vor dem Festkleben und verkürzt die Vorbereitung auf die nächste Zündung. Das Potentiometer sitzt im Vorschub, also verstellt sich die Einstellung nicht versehentlich.
- Unterstützung des TEDAC-Systems: Parameter ändern Sie am Brennergriff und lesen sie an der Leuchtanzeige am Brenner ab, ohne zur Stromquelle zurückzugehen. Erfordert einen Merkle TEDAC Brenner.
- Tasten für Gastest und Drahteinlauf am Vorschub: Sie stellen den Durchfluss am Druckminderer ein und ziehen den Draht durch das Zwischenschlauchpaket, ohne den Lichtbogen zu zünden, und sparen so Gas und Zusatzwerkstoff.
- Stahlgehäuse auf großen Transporträdern: den Satz rollen Sie trotz hoher Masse durch die Halle.
- Haupttransformator aus Kupfer: er verträgt Überlast und Spannungsschwankungen, und der Lichtbogen brennt stabil mit wenig Spritzern, wodurch die Nähte weniger Nacharbeit brauchen.
Technische Daten
| Marke | Merkle |
|---|---|
| Typ | Transformator-Halbautomat MIG/MAG mit separatem Drahtvorschub |
| Versorgung | 3 x 400 V |
| Maximaler Schweißstrom | 450 A |
| Einschaltdauer 40% bei 40 °C | 450 A |
| Einschaltdauer 100% bei 40 °C | 320 A |
| Schweißstrom in den Katalogdaten des Shops | bis 500 A |
| Spannungsregelung | mehrstufig, Stufenschalter |
| Kühlung | Flüssigkeit, integriertes Kühlgerät |
| Drahtvorschub | separat, 4-Rollen |
| Schutzart | IP 21 oder IP 23 |
| Steuerung am Brenner | Unterstützung des TEDAC-Systems |
Worauf Sie achten sollten
Die Maschine benötigt einen Anschluss 3 x 400 V. Die Schutzart IP 21 oder IP 23 bedeutet Arbeit unter Dach, ohne Wasser auf dem Gehäuse. Eine Einschaltdauer von 40% bei 450 A ergibt vier Minuten Schweißen in einem Zehnminutenfenster, erst 320 A erlauben Arbeit ohne Zeitlimit, und die Werte gelten für eine Umgebungstemperatur von 40 °C. Die Stufenregelung ändert die Spannung nicht während des brennenden Lichtbogens, die Stufe wählen Sie vor der Raupe.
Der Flüssigkeitskreislauf verlangt eine Kontrolle des Füllstands und eine für die Schweißtechnik bestimmte Flüssigkeit, gewöhnliches Kühlmittel beschleunigt die Korrosion im Kreislauf. Die Steuerung am Griff arbeitet nur mit einem Merkle TEDAC Brenner, die Stromquelle allein ersetzt ihn nicht, bestätigen Sie also vor dem Kauf, welcher Brenner zum Set gehört. Rollen, Drahtführung und Stromdüse wählen Sie nach Durchmesser und Art des Drahts, bei Aluminium brauchen Sie U-Rollen und eine Teflonseele.
Prüfen Sie die Länge des Zwischenschlauchpakets zwischen Stromquelle und Vorschub, denn es bestimmt den Arbeitsradius des Schweißers und lässt sich nicht beliebig verlängern. Prüfen Sie auch den Zustand des Zwischenschlauchpakets und der Buchsen, denn bei einem separaten Vorschub laufen Strom, Gas, Steuerung und Kühlmittel hindurch. Der flüssigkeitsgekühlte Brenner muss für 450 A ausgelegt sein, ein gasgekühlter Brenner verbrennt unter solchen Bedingungen schnell.
Die Masse des Satzes ist hoch. Die Maschine steht auf Transporträdern, durch die Halle rollen Sie sie allein, zwischen Gebäuden transportieren Sie sie mit einem Wagen oder einem Gabelstapler. Das Datenblatt nennt weder Masse noch Abmessungen, fragen Sie vor dem Transport nach.
Dieses Gerät ist verkauft
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