Die Migatronic Pi 400 AC/DC mit dem Drahtvorschub CWF ist eine industrielle WIG-Stromquelle für Wechselstrom und Gleichstrom, mit Kühlung mit Flüssigkeit und mit einem externen Vorschub für kalten Draht. Den Schweißstrom stellen Sie von 5 bis 400 A ein, bei 60% Einschaltdauer gibt die Maschine 400 A ab, und die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V mit einer Toleranz von 15%.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Mit Wechselstrom schweißen Sie Aluminium und seine Legierungen, mit Gleichstrom säurebeständige Stähle, Duplexstähle und austenitische Stähle. Der Bereich von 5 bis 400 A reicht hinunter zu dünnen Blechen und hinauf zu dicken Querschnitten, und die Einschaltdauer von 400 A bei 60% bei einer Umgebungstemperatur von 40 Grad Celsius erlaubt es, den hohen Strom über den größten Teil der Schicht zu halten. Die Stromquelle arbeitet dauernd an Aluminium mit einer Stärke von 10 bis 15 mm und dicker.
Der Drahtvorschub CWF, also Cold Wire Feeder, fördert den Zusatzwerkstoff von einer eigenen Spule, Sie führen den Stab also nicht mit der Hand. Der Draht läuft im Takt des Pulses der Stromquelle, dadurch hat die Naht auf der ganzen Länge eine gleichmäßige Oberfläche, und der Bediener ermüdet bei langen Durchgängen weniger. Einen solchen Aufbau nehmen Sie für Rohrleitungen aus säurebeständigen Stählen und Duplexstählen, für die Serienfertigung von Behältern für Kraftstoff, von Tankaufbauten und von Konstruktionen für die Bühne aus Aluminium sowie überall dort, wo die Nähte lang sind und gleich aussehen sollen.
Die Maschine eignet sich auch als Basis für einen mechanisierten Arbeitsplatz. Sie schließen sie an einen Drehtisch zum Schweißen oder an einen einfachen Automaten für Längsnähte an, denn der Vorschub des Drahtes und die Parameter des Lichtbogens kommen aus einer Steuerung. Nach dem Abtrennen des Drahtvorschubs haben Sie eine gewöhnliche WIG-Stromquelle mit 400 A für die Arbeit von Hand.
Funktionen und Ausstattung
- System CWF, also ein Vorschub für kalten Draht, in die digitale Steuerung der Stromquelle Pi 400 eingebunden. Die Geschwindigkeit des Vorschubs stellen Sie in Metern pro Minute ein, und getrennt geben Sie die Verzögerung von Start und Stopp des Drahtes gegenüber dem Lichtbogen vor. Der Vorschub läuft über die ganze Naht gleichmäßig, was bei Konstruktionen unter Druck zählt, wo ungleichmäßiger Zusatzwerkstoff in der Prüfung sichtbar wird.
- Abstimmung des Vorschubs auf den Puls des Stroms, bei Migatronic als Synergy Pulse beschrieben. Der Draht kommt im Moment der Spitze des Stroms in das Schmelzbad, er schmilzt also gleichmäßig ein und friert das Schmelzbad nicht ein. Der Hersteller nennt eine um 40 bis 60% höhere Geschwindigkeit des Schweißens gegenüber dem Führen des Stabes von Hand.
- D.O.C, also Dynamic Oxide Control. Die Anlage liest den Lichtbogen laufend und wählt die Polarität so, dass die Zone der Reinigung beim Schweißen von Aluminium mit Wechselstrom schmal, aber ausreichend für das Aufbrechen des Oxids von Aluminium ist. Eine schmalere Zone der Reinigung bedeutet eine kleinere Wärmeeinflusszone und weniger Verzug des Blechs, und der Hersteller nennt eine um bis zu 30% höhere Geschwindigkeit beim Schweißen von Aluminium.
- IGC, also Intelligent Gas Control. Der Durchfluss des Schutzgases ändert sich zusammen mit dem Strom und der Phase des Prozesses, ohne einen Stoß des Gases beim Zünden, der Luft in die Zone des Schweißens zieht. Der Hersteller nennt einen um bis zu 50% geringeren Verbrauch an Gas.
- TIG-A-Tack zum Heften. Kurze Impulse mit hoher Stärke schmelzen die Kante an, ohne Wärme tief in den Werkstoff zu bringen, die Heftpunkte in austenitischen und säurebeständigen Stählen sind also fast unsichtbar und brauchen vor dem eigentlichen Schweißen kein Schleifen.
- Synergy PLUS. Sie geben den Hauptstrom vor, und die Anlage wählt den Grundstrom, die Dauer des Impulses und die Frequenz. Im Modus mit Wechselstrom kommen die Balance und die Frequenz des Durchgangs durch null dazu.
- Die Arbeit von IGC bei Aluminium achtet auf den Schutz am Start und beim Füllen des Kraters, dadurch gibt es weniger Poren aus Gas am Anfang der Naht und ein geringeres Risiko eines Risses an ihrem Ende.
- Eingebautes Kühlgerät MCU mit einem Umlauf der Flüssigkeit für den Brenner.
- Modularer Aufbau des Drahtvorschubs. Sie trennen den CWF ab und arbeiten mit klassischem WIG, die Steuerung dieses Geräts wurde jedoch auf die Arbeit mit dem Drahtvorschub eingestellt.
Technische Daten
| Marke | Migatronic |
|---|---|
| Stromart | AC/DC |
| Verfahren | Schweißen von Hand, besondere Verfahren |
| Netzspannung | 3 x 400 V, Toleranz 15% |
| Schweißstrom WIG | von 5 bis 400 A |
| Einschaltdauer bei 40 Grad Celsius | 400 A bei 60% |
| System für den Vorschub des Drahtes | extern, CWF, Cold Wire Feeder |
| Netzabsicherung | 25 A |
| Kühlung | Flüssigkeit, eingebautes Kühlgerät MCU |
| Leerlaufspannung | 95 V |
| Schutzart | IP 23 |
| Stärke von Aluminium im Dauerbetrieb | von 10 bis 15 mm und mehr |
Was Sie bekommen
- Stromquelle Migatronic Pi 400 AC/DC
- Vorschub für kalten Draht CWF
- Kühlgerät
- Brenner
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V mit einer Toleranz von 15% und einer Netzabsicherung von 25 A, der Anschluss muss also industriell sein und keine Steckdose der Werkstatt an einer Verlängerung. Die Leerlaufspannung beträgt 95 V, das Gehäuse hat die Klasse IP 23, also Arbeit unter Dach. Die Kühlung arbeitet mit Flüssigkeit in einem geschlossenen Umlauf des Kühlgeräts MCU, prüfen Sie vor dem Start deshalb den Stand der Flüssigkeit, den Durchgang der Leitungen des Brenners und den Lauf der Pumpe. Ein Brenner ohne Durchfluss geht in wenigen Sekunden kaputt, und ein Umlauf mit Luft gibt Unterbrechungen in der Kühlung.
Die Stromquelle mit Kühlgerät und Drahtvorschub ist ein schwerer und großer Satz, planen Sie einen festen Platz, den Transport auf einer Palette und Raum für die Spule mit Draht. Der Drahtvorschub CWF ist modular, die Steuerung dieses Geräts wurde jedoch auf die Arbeit mit einem Automaten eingestellt, nach dem Wechsel auf das Schweißen von Hand muss man die Parameter also neu ordnen. Für einen vollständigen mechanisierten Arbeitsplatz ergänzen Sie einen Drehtisch oder einen Wagen für Längsnähte, denn die Maschine führt den Brenner nicht selbst. Den Draht für den Vorschub wählen Sie nach Werkstoff und Durchmesser, und beim Wechsel der Spule prüfen Sie Führungen und Rollen. Vor dem Versand zeigen wir Fotos von Bedienfeld und Drahtvorschub.
So verkaufen wir gebrauchte Maschinen
Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.
