CastoTIG 3012 AC/DC to stacjonarne i warsztatowe źródło spawalnicze wysokiej wydajności. Urządzenie dostarcza stabilny łuk spawalniczy w metodach TIG AC, TIG DC oraz MMA, wsparty inteligentnym sterowaniem procesorowym. Generując moc na poziomie 300 A w 35-procentowym cyklu pracy oraz 190 A dla cyklu stuprocentowego przy temperaturze otoczenia 40°C, maszyna gwarantuje duży zapas termiczny. Przeznaczona jest do precyzyjnych i powtarzalnych cykli technologicznych w zakładach produkcyjnych, oferując przy tym zgodność z normami środowiskowymi dzięki wysokiemu napięciu uderzeniowemu i zaawansowanej konstrukcji obwodów wtórnych.

Zarządzanie funkcjami urządzenia odbywa się za pośrednictwem intuicyjnego panelu wyposażonego w czytelne wyświetlacze natężenia i napięcia. Wybór poszczególnych zmiennych następuje przez aktywację dedykowanych przycisków, a ostateczna wartość parametryzowana jest za pomocą centralnego enkodera. Urządzenie w standardzie dysponuje wymuszonym chłodzeniem powietrznym bloków mocy (AF) oraz stopniem ochrony obudowy IP23. Konstrukcja złączy umożliwia integrację z dedykowanym zewnętrznym układem chłodzenia cieczą dla uchwytów spawalniczych oraz obsługę sterowników zdalnych, co potwierdza przemysłowy charakter całego ekosystemu.

Maszyna dostarczana jest z kompletem wyposażenia pozwalającym na natychmiastowe podjęcie prac na stanowisku. W zestawie znajduje się 4-metrowy uchwyt TIG wzbogacony o moduł sterowania w rękojeści, który pozwala na wygodną korektę procesu bezpośrednio z poziomu palnika. Dla zapewnienia absolutnej kontroli prądowej przy spawaniu wymagających stopów aluminium dołączono również pedał nożny (stopę) do płynnej regulacji parametrów. Pakiet zamyka solidny, 4-metrowy przewód masowy.

Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych z wykorzystaniem prądu stałego. Urządzenie oferuje płynną regulację w szerokim przedziale od 3 A do 300 A, co pozwala zachować rygorystyczne wytyczne technologiczne zarówno dla elementów filigranowych, jak i elementów konstrukcyjnych o znacznej grubości. Stabilność łuku w dolnym zakresie ułatwia pracę na bardzo cienkich blachach kwasoodpornych i tytanowych.

Spawanie prądem przemiennym dedykowane do łączenia aluminium, stopów aluminium oraz stopów magnezu. Zmiana polaryzacji w czasie rzeczywistym ułatwia rozbijanie trudnotopliwej powłoki tlenków pojawiającej się na powierzchni tych metali. Proces TIG AC charakteryzuje się pełną wiernością oddawanej mocy w granicach 3 – 300 A oraz dostępem do szerokiego pakietu kształtowania właściwości półfal naprzemiennych, co stanowi absolutną podstawę dla wymagających prac lotniczych i mechanicznych.

Klasyczne spawanie łukowe elektrodą otuloną w zakresie prądowym od 10 A do 300 A. Maszyna dopuszcza realizację procesu przy polaryzacjach DC+, DC- oraz AC. Płynna praca w trybie MMA umożliwia łączenie elementów bezpośrednio w terenie, poza obszarem bezwzględnej ochrony przed wiatrem, wymaganej przy metodzie TIG. Odpowiednie parametryzacje dynamiki i natężenia wspierają bezproblemowe korzystanie z elektrod rutylowych i zasadowych.

System zajarzania wysokiej częstotliwości eliminujący konieczność kontaktu wolframu z materiałem spawanym. Wykorzystując skok napięcia zapłonowego sięgającego 10 kV, układ jonizuje gaz osłonowy i ustanawia plazmę łuku z zachowaniem pełnej sterylności końcówki elektrody oraz początku spoiny. Redukuje to do zera ryzyko powstawania ognisk korozji związanych z wtrąceniami wolframu.

Zajarzanie łuku przez bezpośredni, lecz łagodny i kontrolowany prądowo styk elektrody z powierzchnią elementu. Po uniesieniu palnika następuje rozwinięcie pełnej mocy łuku. Metoda w sposób istotny redukuje emisję zakłóceń elektromagnetycznych względem jonizatora HF, sprawdzając się w środowiskach nasyconych elektroniką użytkową, w pobliżu serwerowni czy specjalistycznej aparatury medycznej.

Standardowe schematy obsługi przycisku na uchwycie TIG. Tryb dwutaktu (2T) wymusza ciągłe naciskanie włącznika podczas trwania całego procesu topnienia, służąc przeważnie do szybkich prac punktowych. Tryb czterotaktu (4T) to kluczowa opcja odciążająca ergonomicznie dłoń spawacza przy długich przetopach – po inicjacji łuku zwolnienie przycisku podtrzymuje proces, a powtórna aktywacja przechodzi w płynną fazę opadania prądu i wygaszania krateru.

System Special Four Step (SFS) wprowadza ulepszony wariant obsługi cyklu spawania w trzech zaprogramowanych podwariantach (1, 2, 3). Zezwala on operatorowi na sprawne interwencje w strukturę prądu głównego, przeskakując tymczasowo na poziom obniżony (od 0 do 100 procent prądu bazowego), omijając fazę całkowitego zakończenia spoiny. Wspomaga to utrzymanie kontroli nad temperaturą jeziorka przy dojściach do skraju detalu.

Technologia okresowej zmiany natężenia prądu głównego na wartość bazową w przedziale częstotliwości 0,20–990 Hz. Spawacz posiada możliwości edycji parametrów wypełnienia impulsu od 10 do 90 procent oraz poziomu prądu bazowego od 0 do 100 procent. Pulsacja wyraźnie stabilizuje kolumnę łuku i zawęża profil wtopienia na wysokich wartościach herców, obniżając ogólną ilość energii wtłaczanej do cienkościennych struktur przestrzennych.

Funkcja odpowiadająca za ściśle odmierzony i powtarzalny cykl jarzenia się łuku spawalniczego. Konfiguracja czasu przeprowadzana jest w interwale 0,1–9,9 s. Automatyzacja długości pracy ogranicza ryzyko przepaleń i gwarantuje estetykę jednakowych spoin szczepnych na delikatnych obudowach czy siatkach nierdzewnych przed wykonaniem warstwy zasadniczej.

Możliwość modyfikacji liczby cykli prądu przemiennego w czasie jednej sekundy. Konstrukcja maszyny zezwala na dobór od 40 do 250 Hz z domyślnym parametrem startowym 60 Hz. Ustawienie niskich wartości wpływa na wytworzenie szerokiego i ciepłego jeziorka. Odwrotny proces drastycznie polepsza stabilność, skupienie i dynamikę, co jest niezastąpione przy pachwinach elementów aluminiowych.

Narzędzie służące relokacji udziału połówki dodatniej do ujemnej w przebiegu fali prądu AC. Ustawienie obejmuje skalę od -5 do +5. Zwiększenie ujemnych wartości przekłada się na głęboki przetop, oszczędzając jednocześnie obciążenia prądowe na samej elektrodzie wolframowej. Ruch w kierunku dodatnim rozszerza i intensyfikuje strefę zdzierania powłok tlenkowych ze szkodą dla penetracji złącza i żywotności samego spoiwa nietopliwego.

Zaawansowany system cyfrowego kształtowania połówki ujemnej (nEG) oraz dodatniej (PoS). Operator definiuje profil przebiegu spośród opcji: sinusoidalnej (dającej łagodny i mało hałaśliwy łuk), trójkątnej oraz prostokątnej z ostrym i załagodzonym zboczem. Adaptacja formy fizycznej napięcia i natężenia pozwala dobrać charakterystykę zajarzania do konkretnej pozycji spawania, geometrii spoiny i poziomu czystości fizycznej samego stopu.

Obwód sprzętowy zabezpieczający elektrodę oraz studzące się po obróbce metale twarde. Opcja wypływu początkowego GPr (0,0–9,9 s) wyklucza zjawiska utlenień zaraz po rozpoczęciu łuku. Wypływ końcowy zależny jest z kolei od energii samego procesu, gdzie w standardzie dostępne są zmienne G-L dla niskiego obciążenia oraz G-H dla obciążeń ekstremalnych, osiągając maksymalnie pułap aż 25 sekund. Funkcja testu włącza stały przedmuch ułatwiając kalibrację reduktorów ciśnienia i inspekcję torów.

Funkcja zamrażająca na wskaźnikach LED ostateczne wartości robocze prądu i napięcia po zwolnieniu przycisku zapłonu. Wyświetlanie to pozwala kontrolerom spawalni sprawdzić, z jaką realną mocą aplikowane były ostatnie partie ciepła. Pamięć czyszczona jest samoczynnie przy rozpoczęciu kolejnego cyklu łuku, zachowując pełną transparentność działań warsztatowych.

System podwyższający w ułamku sekundy energię i natężenie łuku od 0 do 200 procent wartości oczekiwanej na maksymalnie 2,0 sekundy przy każdorazowym kontakcie rdzenia elektrody otulonej ze stalą. Krótki zryw mocy natychmiastowo stabilizuje płomień łuku elektrycznego, pozwalając unikać błędów przetopu startowego i przyklejeń na zimno, zwłaszcza na starcie rutylowym i przy użyciu elektrod węglowo-celulozowych.

Układ korygujący parametry napięciowo-prądowe przy zaburzeniach wolnej długości wyjścia elektrody (skrócony łuk lub przechodząca kropla spoiwa do detalu). System dYn ze sterowaniem w odniesieniu od 0 do 100 procent usztywnia i hartuje płomień, blokując opad napięcia. Wyższa wartość faworyzuje silniejsze jarzenie bez odprysków przy elektrodach zasadowych, podczas gdy mniejsza sprzyja cichej i wolniejszej obróbce powłok blaszanych.

Mechanizm zapobiegawczy reagujący natychmiastowo z chwilą trwałego, nieplanowanego zespolenia otuliny lub rdzenia na spawanym wyrobie. Elektronika automatycznie redukuje wielkość natężenia do bezpiecznych minimów prądowych. Chroni to obwody wyjściowe źródła przed skutkami zwarcia galwanicznego oraz gwarantuje spawaczowi czas na ręczne odłamanie i demontaż elektrody z chwytaka bez efektu iskrzenia lub trwałego przegrzania materiału.