ESAB, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

ESAB Origo MIG 400tw, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

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Beschreibung

Über diese Maschine

ESAB Origo MIG 400tw ist eine stufengeschaltete Transformator-Stromquelle für MIG/MAG mit eingebautem Kühlgerät und separatem Drahtvorschub. Der Hersteller nennt 400 A bei 60% Einschaltdauer und 280 A bei 100% Einschaltdauer, die Versorgung von 400 bis 415 V, 3 Phasen, 50 Hz. Die Spannung stellen Sie in 40 Stufen ein, die Dynamik des Lichtbogens ändern Sie über drei Induktivitätsanzapfungen.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist ein Gerät für schweres Schweißen mit Massivdraht und Fülldraht mit großen Durchmessern. Eine Einschaltdauer von 400 A bei 60% und 280 A im Dauerbetrieb umfasst dicke Bleche, mehrlagige Füllungen und lange Raupen. Die Ausführung mit dem Buchstaben w hat ein eingebautes Kühlgerät, ohne das der Brenner eine lange Arbeit mit Sprühlichtbogen nicht aushalten würde.

Die Transformatorbauweise hat hier einen konkreten Sinn: eine solche Konstruktion verträgt Metallstaub, Feuchtigkeit und Spannungsschwankungen im Netz besser als Inverterelektronik. Der Hersteller richtete dieses Modell an den Bau schwerer Stahlkonstruktionen, von Hallen, Überdachungen und Masten, an den Schiffbau und die Fertigung von Schiffssektionen, an Reparaturen von Bergbau-, Bau- und Landmaschinen, an die Fertigung von Tankfahrzeugen, Containern und Fahrgestellen sowie an die Vorfertigung von Rohrleitungen mit dicken Wänden.

Die Einstellungen nehmen Sie mechanisch vor: der Spannungsschalter hat 40 Stufen, also gehen Sie fließend zwischen Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen über und stimmen die Energie genau auf Materialstärke und Gas ab. Drei Induktivitätsanzapfungen machen den Lichtbogen härter oder weicher. Eine niedrigere Induktivität gibt einen stabileren Lichtbogen bei dünnen Blechen unter CO2, eine höhere eine glattere Nahtoberfläche beim Sprühlichtbogen mit Argongemischen. Eine Synergie gibt es hier nicht, die Wahl der Parameter bleibt beim Schweißer.

Der separate Vorschub ändert die Arbeitsweise an großen Konstruktionen. Statt eine Stromquelle mit über 150 kg zu verschieben, tragen Sie nur den Vorschub und arbeiten am Bauteil, wo Sie Spannung und Drahtgeschwindigkeit vor Ort korrigieren. Das Gehäuse des Vorschubs schützt die Spule vor Metallstaub, was sich unmittelbar auf die Sauberkeit der Naht auswirkt, und der Antrieb auf vier Rollen führt den Draht auch bei Brennern bis 5 m gleichmäßig.

Bei langen Schlauchpaketen ist der Spannungsabfall auf den Kabeln ein Problem. TrueArcVoltage misst die Spannung näher am Lichtbogen und korrigiert sie so, dass an der Naht so viel anliegt, wie Sie an der Stromquelle eingestellt haben. Bei Paketen bis 35 m ist das der Unterschied zwischen vollem Einbrand und einer Naht, die die Prüfung nicht besteht.

Funktionen und Ausstattung

  • Spannungsregelung in 40 Stufen mit einem mechanischen Schalter: eine hohe Auflösung der Einstellungen und ein fließender Übergang zwischen Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen, und der Schalter ist unempfindlich gegen Beschädigung und in Handschuhen schnell zu bedienen.
  • Drei Induktivitätsanzapfungen: mechanische Regelung der Dynamik des Kurzschlussstromanstiegs, also der Härte des Lichtbogens und der Menge an Spritzern.
  • Eingebautes Kühlgerät, mit der Stromquelle abgestimmt: ein gleichmäßiger Umlauf des Kühlmittels schützt Stromdüsen, Gasdüsen und die Isolierung des Schlauchpakets, und ein leistungsfähiger Kühler führt die Wärme auch bei hoher Temperatur in der Halle ab.
  • Separater Vorschub Origo Feed 304 oder 3004 mit 4-Rollen-Antrieb: er führt den Draht ohne Schlupf auch bei Brennern bis 5 m, und das Gehäuse schützt den Draht vor Staub.
  • Regelung von Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung direkt am Vorschub: die Parameter korrigieren Sie am Bauteil und nicht an der Stromquelle.
  • Drahtvorschubgeschwindigkeit von 1,9 bis 25 m/min: ein Bereich für Massivdrähte und Fülldrähte, darunter große Durchmesser, bei denen die Abschmelzleistung zählt.
  • Creep Start: eine verlangsamte Drahtgeschwindigkeit im Moment des Starts gibt eine ruhige Zündung, ohne dass der Brenner zurückspringt und ohne große Spritzer am Anfang der Raupe.
  • Einstellbarer Burn-back: die Rückbrandzeit stellen Sie so ein, dass der Draht weder im Schmelzbad noch an der Stromdüse festklebt und das freie Drahtende die richtige Länge für die nächste Zündung hat.
  • TrueArcVoltage: Ausgleich der Spannungsabfälle auf den Leitungen, auch bei Paketen bis 35 m, also entspricht die Spannung am Lichtbogen der Einstellung.
  • Hilfsfunktionen: Logik 2T und 4T, Gastest, Drahteinlauf ohne Strom, thermischer Schutz, verzinkter Fahrwagen, optionale digitale Messgeräte für Strom und Spannung.

Technische Daten

Marke ESAB
Modell Origo MIG 400tw
Typ Transformator-Stromquelle MIG/MAG mit Stufenregelung
Netzspannung von 400 bis 415 V, 3 Phasen, 50 Hz
Schweißstrom bei 60% Einschaltdauer 400 A
Schweißstrom bei 100% Einschaltdauer 280 A
Zahl der Spannungsstufen 40
Induktivitätsanzapfungen 3
Drahtvorschubgeschwindigkeit von 1,9 bis 25 m/min
Masse der Stromquelle mit Kühlgerät 158 kg
Drahtvorschub separat, Origo Feed 304 oder 3004, 4-Rollen
Kühlung Flüssigkeit, eingebautes Kühlgerät
Drahtdurchmesser bis 1,6 mm
Verfahren MIG/MAG manuell, Massivdrähte und Fülldrähte

Worauf Sie achten sollten

Die Transformatorbauweise hat einen Vorteil und einen Preis. Der Vorteil ist die Beständigkeit gegen Staub, Feuchtigkeit und Spannungsschwankungen im Netz, wodurch die Maschine in Werkstätten passt, in denen Inverterelektronik schneller ausfällt. Der Preis sind die Masse und das Fehlen von Automatik: die Einstellungen nehmen Sie von Hand vor, und das Gewicht der Stromquelle mit Kühlgerät schließt ein tägliches Umsetzen des Arbeitsplatzes aus.

Die Versorgung ist dreiphasig von 400 bis 415 V bei 50 Hz. Die Stromquelle mit Kühlgerät wiegt 158 kg und die Stromquelle allein über 150 kg, zum Umstellen brauchen Sie also einen Hubwagen und zwei Personen. Die Wasserkühlung verlangt vor der Schicht eine Kontrolle von Füllstand, Dichtheit der Anschlüsse und Durchgängigkeit der Schläuche, denn bei 400 A läuft der Kreislauf ohne Unterbrechung. Der Brenner muss flüssigkeitsgekühlt und auf den Strom abgestimmt sein, und Rollen und Drahtseele auf den Durchmesser des Drahts, den Sie fördern, bis 1,6 mm. Den Anpressdruck der Rollen stellen Sie für Massivdraht und Fülldraht getrennt ein.

Die Maschine hat weder Synergie noch Programmspeicher, die Wiederholbarkeit stützen Sie also auf notierte Einstellungen: Spannungsstufe, Induktivitätsanzapfung und Drahtgeschwindigkeit. Klären Sie vor dem Kauf, welcher Vorschub und welches Schlauchpaket zu diesem Stück gehören und welche Länge der Brenner hat, denn davon hängen der Anpressdruck der Rollen und der Sinn von TrueArcVoltage ab. Prüfen Sie auch, ob das Gerät digitale Messgeräte für Strom und Spannung hat, denn bei der Wahl der Parameter von Hand erleichtern sie das Wiederholen der Einstellungen zwischen den Schichten.

Dieses Gerät ist verkauft

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Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

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PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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