EWM Wega 401 ist eine Transformator-Stromquelle MIG/MAG auf Kupferwicklungen, versorgt aus dem Netz mit 3 x 400 V. Den Strom regeln Sie von 30 bis 400 A, bei 45% Einschaltdauer hält die Maschine 400 A und im Dauerbetrieb 270 A. Das Set ist modular: ein eigener Vierrollenvorschub, ein Wasserkühlmodul auf einem Wagen und eine gestufte Spannungsregelung in 24 Bereichen.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für die Schwerindustrie, in der die Widerstandsfähigkeit zählt und nicht ein Satz Funktionen. Der Kupfertransformator verträgt thermische Überlastungen und Spannungssprünge in einem verschmutzten Werksnetz, und die Leistungsreserve stabilisiert die Stromkurve, dadurch ist die Zündung weich und der Einbrand leichter mit der Hand zu führen. Dort, wo Stahlstaub die Inverterelektronik zerstört, arbeitet ein solcher Aufbau weiter. Die Leerlaufspannung beträgt etwa 45 V, und die Schweißspannung wählen Sie mit einem Drehschalter für die Anzapfungen aus 24 Bereichen.
Oberhalb von 28 V geht der Lichtbogen bei argonreichen Gasen aus der Kurzschlussphase in den Sprühlichtbogen über und die Tropfen lösen sich ohne Kontakt mit dem Schmelzbad. Diese Betriebsart gibt einen kräftigen Einbrand an einer dicken, angefasten Kante und wenige Spritzer, sie erzwingt aber Arbeit in Wannenlage, denn das Volumen des flüssigen Schweißguts schließt das Schweißen über Kopf aus. Der Hersteller richtete dieses Modell an dickwandige Rohrleitungen in Übergabestationen, an die Montage von Hüttenwerken und Bergbaubetrieben, an Konstruktionen von Kranen, Hebezeugen und Aufliegern, an die Wiederherstellung von Panzerungen an Baggern mit Fülldrähten, an die Vorfertigung von Viaduktfeldern sowie an die Fertigung von Seecontainern. Der gemeinsame Nenner dieser Aufgaben sind lange, gleichmäßige Einbrände an dickem Werkstoff, wo die Maschine schlicht Schicht für Schicht durchhalten soll.
Einen großen Teil des praktischen Werts gibt hier die Trennung von Stromquelle und Drahtvorschub. Der Vorschub wird mit der Stromquelle über ein Zwischenschlauchpaket verbunden, der Schweißer geht also mit dem Vorschub allein in einen Behälter oder in eine enge Konstruktion, statt die ganze Maschine hineinzuziehen. Der Antrieb hat vier gelagerte, gezahnte Rollen, die den Draht auch bei stark abgeknicktem Brenner und bei Spulen mit Fülldraht halten, wo ein Schlupf sofort in der Naht zu sehen ist. Bei hartem Stahldraht mit 1,2 mm verteilt die Vierrollenanordnung den Druck gleichmäßiger als zwei Rollen, die Zähne reiben also die Kupferschicht nicht ab und verschmutzen das Innere des langen Strompakets nicht. Das Panel des Vorschubs ist analog, mit groben Schaltern und Drehknöpfen, die mit Handschuhen bedient werden, ohne Anzeigen, die bei Feuchtigkeit und Staub oft das erste Teil zum Tausch sind.
Funktionen und Ausstattung
- Kupferner Transformatorblock: Widerstandsfähigkeit gegen thermische Überlastungen und gegen Spannungsschwankungen in schmutzigen Werksnetzen, ohne empfindliche Steuerplatinen.
- Strombereich von 30 bis 400 A mit 45% Einschaltdauer bei 400 A und 100% bei 270 A: Reserve für den Sprühlichtbogen und ein realer Strom für lange Arbeit.
- Gestufte Spannungsregelung in 24 Bereichen: die gewählte Position bindet die Spannung mechanisch, ohne selbsttätige Änderungen beim Erwärmen des Kerns.
- Schweißdrossel mit Anzapfungen: Sie ändern die Induktivität der Schaltung für das verwendete Gas und die Legierung, dadurch begrenzen Sie das Funken bei CO2 und formen die Nahtoberfläche auf dünnem Kohlenstoffblech leichter.
- Abgesetzter Vierrollenvorschub am Zwischenschlauchpaket: vier gelagerte, gezahnte Rollen halten den Draht bei abgeknicktem Brenner und bei Fülldrähten, und den Vorschub selbst tragen Sie an Stellen, an denen die Stromquelle keinen Platz hat.
- Stufenlose Regelung der Vorschubgeschwindigkeit bis 24 m/min: das Tempo der Drahtförderung stellen Sie stufenlos ein, mit groben Drehknöpfen, die mit Handschuhen bedient werden.
- Wasserkühlmodul mit einem Behälter bis 7 Liter: die Pumpe hält einen Druck bis 3,5 bar bei einem Durchfluss von 5 Litern je Minute und schützt die Stromdüsen bei Arbeit mit 400 A.
- Stromloser Test der Drahteinführung: der Motor des Vorschubs dreht ohne Einschalten des Stroms, Sie fädeln den Draht also ohne Kurzschlussrisiko durch die Seele.
- Stromloser Gastest: das Magnetventil öffnet den Durchfluss ohne Zünden des Lichtbogens, das erlaubt es, das Schwebekörpermessgerät einzustellen und einen geknickten Schlauch vor dem Start der Fertigung zu finden.
- Betriebsarten 2T und 4T: Zweitakt für Hunderte kleiner Heftstellen, Viertakt für lange durchgehende Nähte ohne Halten des Tasters.
- Punktschweißzyklus: der Timer löscht den Lichtbogen nach der vorgegebenen Zeit, die Punkte haben also dieselbe Tiefe und dasselbe Aussehen, und dünnes verzinktes Blech brennt an der Überlappung nicht durch.
- Intervallschweißzyklus: der Strom schaltet sich in gleichen Abständen ein und aus, und die Kühlpausen begrenzen das Wellen dünner Rohre und von Geländern aus Edelstahl.
Technische Daten
| Marke | EWM |
|---|---|
| Typ | Transformator-Schweißgerät MIG/MAG, modular |
| Versorgung | 3 x 400 V |
| Schweißstrombereich | von 30 bis 400 A |
| Strom bei 45% Einschaltdauer | 400 A |
| Strom bei 100% Einschaltdauer | 270 A |
| Leerlaufspannung | etwa 45 V |
| Stufen der Spannungsregelung | gestuft, 24 Bereiche |
| Brennerkühlung | Flüssigkeit, Umwälzpumpe |
| Mechanismus der Drahtförderung | 4 Rollen, abgesetzt |
| Schutzart | IP23 |
| Gewicht des Sets | etwa 250 kg |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V, die Schutzart ist IP23, und das Set wiegt etwa 250 kg, planen Sie Transport und Umstellen also mit einem Gabelstapler oder einem Hallenkran. Bei 400 A beträgt die Einschaltdauer 45%, längere Arbeit planen Sie mit 270 A. Die gestufte Regelung erlaubt es nicht, die Spannung während des Brennens zu korrigieren oder sie auf Zehntel Volt genau zu wählen, bei Aufgaben, die eine solche Genauigkeit verlangen, ist das eine echte Einschränkung.
Der Kühlkreis verlangt es, den Flüssigkeitsstand zu beobachten und die Filter regelmäßig zu reinigen, und der Brenner muss für Wasser vorbereitet sein. Das Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Vorschub muss vor dem Überfahren geschützt und auf Durchgang geprüft werden, denn das ist in solchen Sets die häufigste Fehlerstelle. Der Bereich der Rollen wird regelmäßig gereinigt, und Rollen und Führung werden nach Durchmesser und Art des Drahtes gewählt. Die Maschine hat keinen Speicher für Aufgaben, die Einstellungen für wiederholbare Teile notieren Sie außerhalb des Geräts, am besten auf einem Anweisungsblatt am Arbeitsplatz. Das Ändern der Anzapfungen der Drossel verlangt beim Wechsel von Gas oder Legierung ein Umstecken der Kabel von Hand, was bei häufigem Wechsel der Fertigung lästig sein kann, dafür lässt es sich nicht versehentlich aus einem Menü heraus ausführen. Der Sprühlichtbogen erzwingt Arbeit in Wannenlage, für Nähte über Kopf brauchen Sie eine andere Technik oder ein anderes Verfahren.
Dieses Gerät ist verkauft
Diese Maschine ist bereits an einen Kunden gegangen. Ähnliche Geräte finden Sie unten, und wenn Sie dasselbe Modell möchten, hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten im Formular, wir melden uns, sobald das nächste eintrifft.