Proces spawania z pulsem polega na cyklicznej, precyzyjnie kontrolowanej zmianie wartości prądu spawania pomiędzy prądem bazowym a szczytowym. Taki zabieg technologiczny pozwala na spawanie z całkowicie bezodpryskowym transferem materiału do jeziorka spawalniczego. Zmniejsza to ilość wprowadzanego ciepła do materiału, co jest kluczowe dla minimalizacji odkształceń, zwłaszcza przy spawaniu cienkich blach ze stali nierdzewnej i aluminium. Technologia pulsu zapewnia doskonałą kontrolę nad łukiem i jeziorkiem, umożliwiając uzyskanie czystszych, mocniejszych spoin o doskonałym wtopieniu. W praktyce oznacza to skrócenie czasu pracy poprzez eliminację konieczności szlifowania odprysków i zwiększenie prędkości spawania.

Technologia DUO Plus™ to zaawansowana funkcja, która automatyzuje proces spawania w celu uzyskania spoin o estetyce porównywalnej do metody TIG. Po zakończeniu głównego procesu spawania, funkcja automatycznie reguluje parametry prądu, tworząc charakterystyczne, drobne “łuski” na powierzchni lica spoiny. Daje to nie tylko wyjątkowy efekt wizualny, ale także gładkie i równe przejście, co jest szczególnie pożądane w branżach, gdzie wygląd finalnego produktu ma kluczowe znaczenie. Zastosowanie DUO Plus™ znacząco redukuje lub całkowicie eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki wykończeniowej. Jest to idealne rozwiązanie do spawania widocznych połączeń w konstrukcjach ze stali nierdzewnej i węglowej.

Funkcja MigaMEM to cyfrowa pamięć, która pozwala na zapisanie i błyskawiczne przywołanie do 5 kompletnych, ulubionych ustawień spawalniczych. Operator może zoptymalizować parametry dla konkretnego zadania – rodzaju materiału, grubości, pozycji spawania – a następnie zapisać je pod dedykowanym numerem. Gwarantuje to absolutną powtarzalność ustawień przy każdym kolejnym użyciu, eliminując ryzyko błędów i skracając czas przezbrojenia maszyny. Jest to nieocenione udogodnienie w produkcji seryjnej lub przy zleceniach wymagających częstej zmiany zadań spawalniczych. Prosta obsługa funkcji MigaMEM przekłada się bezpośrednio na wyższą wydajność i standaryzację jakości w całym zakładzie.

Intelligent Gas Control (IGC®) to opcjonalny, zaawansowany system dynamicznej kontroli przepływu gazu osłonowego. Tradycyjne systemy podają stałą, często nadmiarową ilość gazu, niezależnie od aktualnych warunków spawania. IGC® w czasie rzeczywistym monitoruje parametry łuku i precyzyjnie dozuje tylko niezbędną ilość gazu, aby zapewnić optymalną osłonę jeziorka spawalniczego. Technologia ta zapobiega marnotrawstwu, generując znaczące oszczędności na kosztach gazu technicznego. Jednocześnie system gwarantuje perfekcyjną jakość spoiny, chroniąc ją przed utlenianiem. IGC® to inteligentna inwestycja, która obniża koszty operacyjne przy jednoczesnym podniesieniu standardów jakościowych.